一种粉体材料自动化生产系统及其使用方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115610981A(43)申请公布日2023.01.17(21)申请号202211310693.5(22)申请日2022.10.25(71)申请人江苏特友诺新材料科技有限公司地址212000江苏省镇江市丹徒区辛丰镇辛丰工业园区(72)发明人陈国忠陈永顺高能陈炜(74)专利代理机构南京创略知识产权代理事务所(普通合伙)32358专利代理师徐晓莲(51)Int.Cl.B65G47/88(2006.01)B01F35/75(2022.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称一种粉体材料自动化生产系统及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种粉体材料自动化生产系统及其使用方法，包括基座，所述基座竖直上方通过钢架设置有搅拌罐，所述搅拌罐上表面设置有罐盖，且搅拌罐外侧还设置有用于改变罐盖与搅拌罐之间距离的升降机构。通过第一齿轮和第二齿轮的啮合，带动螺杆的转动，从而使得第一移动块和第二移动块的上升带动罐盖的上升，便于工作人员向搅拌罐内倒入制作粉体材料的原材料，避免堵塞，通过活塞在第一管道内的拉升，形成吸力，将搅拌完成后的粉体材料吸入至第一管道内，当所需粉体材料的量足够后，启动第二气泵带动衔接板的移动，使得壳体内的三通头转动，使得开孔分别朝向第一管道和第二管道，并对下料管进行封堵，使得粉体材料无法下料，实现精准的控料。CN115610981ACN115610981A权利要求书1/2页1.一种粉体材料自动化生产系统，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）竖直上方通过钢架设置有搅拌罐（7），所述搅拌罐（7）上表面设置有罐盖（9），且搅拌罐（7）外侧还设置有用于改变罐盖（9）与搅拌罐（7）之间距离的升降机构，所述搅拌罐（7）下表面设置有下料管（30），所述基座（1）设置有与下料管（30）相连接，并对下料量进行控制的定量送料机构，所述基座（1）下方设置有用于传输搅拌后粉体材料的第一传送履带（2）和第二传送履带（3），所述第一传送履带（2）外侧设置有安装板（41），所述安装板（41）上安装有控制第一传送履带（2）上的粉体材料转运至第二传送履带（3）数量的计量机构，所述第二传送履带（3）末端设置有下料坡道（6），所述下料坡道（6）外侧设置有用于控制下料速度的下料机构。2.根据权利要求1所述的一种粉体材料自动化生产系统，其特征在于：所述升降机构包括对称安装于搅拌罐（7）外侧的第一连接块（8）和第二连接块（21），所述第一连接块（8）上插接有螺杆（14），绕罐盖（9）外侧一周对称设置有第一移动块（12）和第二移动块（15），所述第二连接块（21）上表面设置有竖板（10），所述竖板（10）靠近搅拌罐（7）一侧开设有滑槽（11），所述滑槽（11）内设置有第一移动块（12），所述第一移动块（12）与罐盖（9）相连接，所述螺杆（14）上设置有第二移动块（15），所述第二移动块（15）与罐盖（9）相连接。3.根据权利要求2所述的一种粉体材料自动化生产系统，其特征在于：所述螺杆（14）上表面设置有限位板（13），且螺杆（14）远离限位板（13）一端连接有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）外侧啮合有第二齿轮（20），所述基座（1）上表面设置有电机（5），所述电机（5）动力输出端与第二齿轮（20）相连接。4.根据权利要求1述的一种粉体材料自动化生产系统，其特征在于：所述定量送料机构包括安装于基座（1）上的第一气泵（19），所述第一气泵（19）动力输出端连接有推杆（18），所述推杆（18）外侧设置有第一管道（16），所述基座（1）上表面设置有用于支撑第一管道（16）的第一支撑板（17），所述推杆（18）位于第一管道（16）内连接有活塞（32）头，所述基座（1）上表面设置有壳体，所述壳体内设置有可转动的三通头（23），所述三通头（23）外侧等距间隔开设有三个开孔（31），所述壳体外侧设置有转杆（24），所述转杆（24）延伸至壳体与三通头（23）相连接，且转杆（24）远离三通头（23）一端连接有衔接板（25）一端，所述衔接板（25）另一端连接有第二气泵（22）的动力输出端，所述壳体外侧连通有第二管道（27），所述第二管道（27）远离壳体一端连通有第三管道（29），所述第三管道（29）上表面设置有第三气泵（28），且第三管道（29）远离第三气泵（28）一端开设有出料口（26）。5.根据权利要求4所述的一种粉体材料自动化生产系统，其特征在于：三个所述开孔（31）分别与下料管（30）、第一管道（16）和第二管道（27）相对应。6.根据权利要求1所述的一种粉体材料自动化生产系统，其特征在于：所述计量机构包括设置于安装板（41）上的第一固定板（44）和第二固定板（50），所述第一固定板（44）和第二固定板（5