空腔阀芯加工方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115609245A(43)申请公布日2023.01.17(21)申请号202211416540.9(22)申请日2022.11.13(71)申请人沈阳航天新光集团有限公司地址110043辽宁省沈阳市大东区东塔街３号(72)发明人杨睿敏季勇井旺姜波江万里(74)专利代理机构大连万友专利代理有限公司21219专利代理师赵敬一(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称空腔阀芯加工方法(57)摘要本发明公开了一种新型阀芯加工方法，分别加工前阀芯、后阀芯，后阀芯加工有径向的保护气孔，径向保护气孔和阀芯腔体相连通；然后将前阀芯后阀芯进行真空电子束焊接；利用工艺销将焊接保护气孔进行封堵，防止腔体内引入多余物，外轮廓加工完成后去除工艺销，并用慢走丝切割工艺对保护气孔进行加工至最终尺寸，并清洗烘干。本申请的技术方案加工方式简单易实现，实现空腔阀芯类产品的性能需求，对机床无特殊要求，并且能有效控制产品腔体中引入多余物风险，适用于大长径比空腔结构阀芯类产品加工。CN115609245ACN115609245A权利要求书1/1页1.空腔阀芯加工方法，其特征在于：步骤一，加工前阀芯、后阀芯，后阀芯加工有径向的保护气孔，径向保护气孔和阀芯腔体相连通；步骤二，将前阀芯后阀芯进行真空电子束焊接；步骤三，利用工艺销将焊接保护气孔进行封堵，对零件外形轮廓进行加工；步骤四，外轮廓加工完成后去除工艺销，并用慢走丝切割工艺对保护气孔进行加工至最终尺寸；步骤五，清洗烘干。2.如权利要求1所述的空腔阀芯加工方法，其特征在于：步骤三中用于封堵保护气孔的工艺销与后阀芯基体为不同材料。3.如权利要求1所述的空腔阀芯加工方法，其特征在于：工艺销采用黄铜制作。2CN115609245A说明书1/2页空腔阀芯加工方法技术领域[0001]本发明涉及空腔阀类加工技术领域。背景技术[0002]现有相近技术属于高精度轴类加工，零件外径尺寸要求严格，为有效利用基准外圆，避免重复加工基准外圆，提高加工效率，选用两件产品共用一个基准外圆，在一段毛料上，加工两件产品的方式进行产品加工。如图2所示，加工过程中先加工基准3，再在一端先加工前部件1，加工后将该产品切断，装夹同一基准，在原材料另一端加工后部件2。[0003]现有阀芯加工方案，只适用高精度轴类加工，但当阀芯中，存在空腔结构时，该加工方案不适用实际情况。发明内容[0004]本发明所解决的技术问题是提供一种适用于大长径比的空腔阀芯加工方法，可以实现有空腔结构阀芯类产品加工，并且能有效控制产品腔体中引入多余物风险。[0005]本发明采用的技术方案是一种空腔阀芯加工方法，[0006]步骤一，加工前阀芯、后阀芯，后阀芯加工有径向的保护气孔，径向保护气孔和阀芯腔体相连通；[0007]步骤二，将前阀芯后阀芯进行真空电子束焊接；[0008]步骤三，利用工艺销将焊接保护气孔进行封堵，对零件外形轮廓进行加工；工艺销与后阀芯基体为不同材料，最好为有色金属，例如黄铜。[0009]步骤四，外轮廓加工完成后去除工艺销，并用慢走丝切割工艺对保护气孔进行加工至最终尺寸；[0010]步骤五，清洗烘干。[0011]本发明的有益效果是，加工方式简单易实现，实现空腔阀芯类产品的性能需求，对机床无特殊要求，有效保护产品空腔中无多余物引入，减少加工过程中多余物引入腔体风险，实现阀芯在为气瓶充气、放气过程性能。附图说明[0012]图1阀芯单件；[0013]图2现有相近技术图；[0014]图3空腔阀芯结构图；[0015]图4前阀芯；[0016]图5后阀芯；[0017]图6焊接后零件；[0018]图7安装工艺销后零件；[0019]图中标记为：11‑前部件，12‑后部件，13‑基准，2‑腔体，3‑保护气孔，4‑工艺销，61‑3CN115609245A说明书2/2页前阀芯，62‑后阀芯，。具体实施方式[0020]下面结合附图对本发明作进一步说明。[0021]一种空腔阀芯加工方法，阀芯结构如图3，该空腔结构，无法利用一根棒料一次加工实现，需要先加工另个带有空腔的零件，在对零件进行焊接，从而实现总体结构空腔。[0022]如图3‑图7所示，本申请的技术方案：首先加工前阀61芯，后阀芯62，如图4、图5所示，前阀芯61后阀芯62中心均加工有腔体2，其中后阀芯上还加工有径向的保护气孔3，保护气孔3和阀芯的腔体2相连通；[0023]加工完毕后，再将两个零件进行真空电子束焊接，焊接后零件如图6所示；[0024]焊接后将焊接保护气孔3进行封堵，防止后续加工过程中将多余物引入腔体2内部。封堵需选用与零件基体不同的有色金属工艺销4进行封堵，例如黄铜材质工艺销4，材料硬度和色泽都和零件基体