《冷冲压工艺与模具设计》课程标准.doc

《冷冲压工艺与模具设计》课程标准
一、课程性质
本课程是高职模具设计与制造专业的专业主干课程，是一门实践性很强的、面向生产现场的实用型专业课程。本教材对冲压工艺作了系统的阐述，介绍了冲压设备，冲裁工艺，弯曲工艺，拉深工艺及其他成型工艺与模具结构设计，使学生具备分析各类冲压成形的变形规律，掌握冲压工艺与模具设计与制造方法、选择冲压设备的能力。
二、课时、学分
116学时（理论60学时，实训56学时）、6学分。
三、课程目标
《冷冲压工艺与模具设计》是模具设计与制造专业必修的重点课程之一，是一门综合运用前修课程的应用技术课。本课程的教学目的：通过讲授、采用电化教学手段及实训使学生了解国内、外金属板材成型的发展概况与发展趋势，学习冲压工艺基本理论与基本知识，掌握冲压工艺过程与冲模结构原理的分析，从而能独立地完成中等复杂程度冲压件的冲压工艺过程分析及冲模的设计。
课程重点与难点
课程重点：是分析各类冲压成形的变形规律，了解典型冲压成形工艺方法、模具结构和模具制造方法，掌握冲压工艺与模具装配方法、冲压模具制造工艺编制方法。通过本课程学习，使学生在下列能力培养方面得到锻炼与提高。能应用冲压变形理论，分析中等复杂冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程的能力。协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。
课程难点：熟悉掌握冲模工作零件尺寸计算方法，具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力，所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配，技术经济性好。具备正确选择冲压模具加工方法，制定中等复杂冲模制造工艺和装配工艺的能力。初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力。初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。
四、课程设计思路
基本要求：
１、掌握冲压成形原理，能分析板料成形中出现的一般问题。初步具有解决冲压件质量问题与从事冲压新工艺、新技术开发和研究的能力。
２、具有制定一般冲压件工艺规程和设计模具的能力。
３、熟悉有关冲压设备和仪器、掌握冷冲压模具的安装和调试方法。
４、能使用有关设计手册和参考资料。
五、课程项目设计（内容与要求）
课程
模块项目名称知识目标技能目标学时
模块一
冲压加工基本知识项目一：
初识冲压加工掌握冲压加工的基本概念
认识冲压模掌握进入冲压车间前的准备工作
掌握冲压前的准备工作
了解开机操作的安全规程
学会下班前的维护工作2项目二：
冲压加工工序掌握分离成型工序的种类特点和应用
了解常用的冲压材料2项目三：
冲压设备了解常用冲压设备的种类和应用场合
掌握曲柄压力机的工作原理2项目四：
冲压加工安全操作掌握冲压加工的安全操作规程和要求2模块二

冲裁工艺与冲裁模项目一：
冲裁原理正确掌握冲裁模的结构特点
理解模具冲裁过程
掌握冲裁面特征学生自己动手拆装一副典型冲裁模，绘制模具总装图，填写模具零件的名称及在模具中所起的作用，了解冲裁弯曲模结构和工作原理掌握弯曲模在压力机的安装
掌握冲裁模在压力机的安装
学会分析冲裁间隙对制件的影响4项目二：
冲裁模的典型
结构掌握冲裁模的常用分类方法
掌握单工序模复合模极进模的结构特点和工作原理
掌握冲裁模的结构组成8项目三：
典型零件的冲裁模具设计掌握模具零件设计
掌握模具总体设计工艺方案的制定，工艺零件的设计，结果零件的选用等6模块三

弯曲工艺项目一：
弯曲原理弯曲变形过程分析。应力中性层概念及其位置的确定。弯曲件弹变的理论分析，影响弹变的因素，提高弯曲件精度的方法。弯曲极限变形程度最小弯曲半径及其影响因素。弯曲模工作部分尺寸的确定学生自己动手拆装一副典型弯曲模，绘制模具总装图，填写模具零件的名称及在模具中所起的作用，了解弯曲模结构和工作原理掌握弯曲模在压力机的安装
把握好制件对弯曲模的工作零件的影响4项目二：
弯曲模的典型结构掌握弯曲模的常用分类方法
掌握单工序弯曲模复合弯曲模连续弯曲模的结构特点和工作原理4项目三：
弯曲模工作零件的结构掌握弯曲模间的间隙确定凸凹模的圆角半径的确定2模块四

拉深工艺项目一：
拉深工艺圆筒形件拉深变形过程。拉深过程中起皱的原因、起皱的极限条件及防皱措施。拉深件毛坯尺寸的计算原则和方法。拉深极限变形程度拉深系数的含义、理论数据及其影响因素。圆筒形件的拉深次数和工序间半成品形状和尺寸的确定。学生自己动手拆装一副典型拉深模，绘制模具总装图，填写模具零件的名称及在模具中所起的作用，了解拉深模结构和工作原理
掌握拉深模在拉深机的安装
把握好制件对拉深模的工作零件的影响4项目二：
拉深模的典型结构掌握拉深模的典型结构和工作原理4项目三：
拉深模工作零件的结构拉深模工作部分尺寸的确定。拉深设备和压边装置的选用。带凸缘圆筒形件的拉深特点及工艺设计要点。拉深工件辅助工序（润滑、退火、酸洗）。

6模块五

成形工艺项目一：翻孔工艺与模具掌握翻孔的变形特点