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涂装前处理
涂装前处理的概念和重要性
涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。涂装前处理即涂装前对工件表面之氧化皮、铁锈、油脂、尘土等污垢物进行彻底清洗，以提供适合于涂装要求的良好基义，使涂装粉体与金属表面结合牢固、附着力强、从而使产品获得高品质，延长产品的使用寿命。涂装前的表面处理的好坏又是直接影响涂层使用寿命和装饰效果的重要环节。直接关系到涂装质量的优劣，进而关系到产品寿命的长短和市场竞争力的大小，甚至关系到产品的销售价格。
涂装前处理产品的市场前景
随着工业技术的发展，涂装前处理已经深入到国民经济的多个领域，它是汽车、摩托车、自行车、农用机械车、日用家电、电控柜、钢结构护栏、仪器仪表、钢门窗、镀铝锌钢板、普通机械以及许多非金属产品为提高耐蚀性和装饰性最经济最有效的方法，市场较为广阔，现在国内涂装前处理市场除了日本帕卡、德国汉高等合资公司外，大多都是规模较小的公司，由于市场涉及面很广，所以涉足本行业门槛低，脱脂剂、磷化液，防锈剂等前处理产品也是五花八门
三、涂装前处理工艺
涂装前处理包括脱脂（除油）、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此在生产实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意它们之间的相互影响。1、1、脱脂除锈优质的磷化膜只有在彻底去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外还会影响涂层的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，彻底去除这些异物是磷化的必要条件。所谓磷化，是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。磷化的方法有多种，按磷化时的温度来分，可分为高温磷化（90-98℃），中温磷化（60-75℃），低温磷化（35-55℃）和常温磷化。为提供良好的涂装基底，要求磷化膜厚度适宜，结晶致密细小。