PVC防水卷材施工工艺.doc

PVC防水卷材施工工艺发布时间：2009-5-22|阅读：4523次
A/PVC防水卷材机械固定系统施工工艺
一、基层要求
基层清洁、表面无尖锐物。
基层验收完毕。
二、工艺流程
基面清理—→铺聚乙烯薄膜—→铺设保温板—→预铺PVC防水卷材—→紧固件固定PVC防水卷材—→热风焊接PVC防水卷材—→节点部位加强处理—→检查、修整—→组织验收

三、PVC防水卷材施工步骤
1.清除基层表面杂物、碎屑。
2.铺聚乙烯薄膜一层，聚乙烯薄膜搭接采用自粘胶条粘结。

3.铺设挤塑泡沫保温隔热板，采用专用紧固件固定保温板。

4.预铺PVC防水卷材：将PVC防水卷材按弹线控制位置布置在保温层上，卷材铺设方向与压型钢板波纹方向垂直，把自然疏松的卷材按轮廓布置在保温层上。卷材保持平整顺直，不得扭曲，搭接宽度120mm，并进行适当的剪裁。

5.PVC防水卷材固定：紧固件和垫片沿标记线所示的距卷材边缘30mm处固定卷材。

6.卷材搭接：一副卷材搭接于另一幅卷材上，使紧固件和垫片覆于防水层之下。采用焊接机焊接每一个搭接边，如采用双焊缝需进行充气检测。

7.节点处理：裁剪适合相应节点的卷材片材，采用手持式焊枪将片材焊接于大面卷材上。

8.PVC防水卷材收头：收头部位采用压条固定，并使用密封胶密封。

四、验收标准
1.保证项目：
防水卷材、紧固件、压条的材质、性能、规格、必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观查检查和检查产品出厂合格证、试验报告、现场取样试验。
2.基本项目：
按卷铺设防水卷材，搭接宽度不小于120mm，接缝密贴、牢固、无张口、虚贴、空鼓等现象。
焊接宽度符合规范要求，无漏焊、无假焊、无烤焦熔淌痕迹。
焊缝充气检查加压时间不少于2分钟，压力不小于0.15Mpa，压力下降不大于20%
手持焊枪焊缝检测采用目测及机械检测（即采用平头螺丝刀进行检测）。

B/PVC防水卷材空铺系统施工工艺
一、基层要求
基面要求平整光滑、无起砂、空鼓、砂眼及凹凸不平现象，确保基层清洁、干燥，基层含水率必须小于9%。
阴阳角、转角处或有预埋件等处应做成圆弧或八字角。
基层验收完毕。
二、工艺流程
基面清理—→预铺PVC防水卷材—→热风焊接PVC防水卷材—→节点部位加强处理—→检查、修整—→组织验收

三、PVC防水卷材施工步骤
1.基层清理干净，平整。
2.预铺PVC防水卷材：把PVC防水卷材按弹线控制位置布置在基层上，卷材平整顺直，不得扭曲，搭接宽度100mm，并进行适当的剪裁。
3.卷材搭接：采用焊接机焊接每一个搭接边，如果采用双焊缝需进行充气检测。

4.节点处理：裁剪适合相应节点的卷材片材，采用手持式焊枪将片材焊接于大面卷材上。

5.PVC防水卷材收头：收头部位采用压条固定，并使用密封胶密封。

四、验收标准
1.保证项目：
防水卷材、压条等的材质、性能、规格、必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观查检查和检查产品出厂合格证、试验报告、现场取样试验。
2.基本项目：
按卷铺设防水卷材，搭接宽度不小于100mm，接缝密贴、牢固、无张口、虚贴、空鼓等现象。
焊接宽度符合规范要求，无漏焊、无假焊、无烤焦熔淌痕迹。
焊缝充气检查加压时间不少于2分钟，压力不小于0.15Mpa，压力下降不大于20%
手持焊枪焊缝检测采用目测及机械检测（即采用平头螺丝刀进行检测）。

C/PVC防水卷材满粘系统施工工艺
一、基层要求
基面应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
基层干燥，含水率应低于9%
基层阴阳角处应做成圆弧或钝角，圆弧半径应大于20mm。
基层验收完毕。
二、工艺流程：
基层表面清理—→定位弹线—→节点部位加强处理—→大面涂胶—→铺贴卷材—→卷材搭接—→收头处理—→组织验收
三、施工要点：
基层表面清理，将尘土、砂粒、杂物清扫干净。
铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标示线，作为铺贴卷材的基准线。
在排气道、分格缝等节点部位基层和卷材附加层上涂刷基层胶。常温下，干燥5-10分钟以上，指触不粘时，即可粘贴卷材做附加层。
将整幅卷材打开，平摊在干净、平整的基层上，以松弛卷材应力，并将卷材从一端提起对折于另一端。在基层上满涂基层胶，同时将基层胶满涂在卷材表面，接缝部位留出100mm不涂胶，涂胶厚度要均匀，不得有漏底或凝胶块存在。常温晾置5-10分钟左右，达到指干时（手感不粘）即可贴合。
铺贴平面与立墙相连接的卷材，由下向上进行，接缝留在平面上；卷材在阴阳角接缝距阴阳角200mm以上，两幅卷材短向接缝错开500mm以上，长边搭接不小于80mm。
排气、滚压：每铺完一幅卷材，立即用压辊从卷材的一端开始，沿卷材的长边方向顺序用力滚压一遍，以使空气彻底排出，使卷材粘接牢固。