水下爆破施工.doc

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水下爆破施工【实用文档】doc
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水下爆破施工作业指导书

一、水下爆破施工工艺流程:爆孔设计→锚定钻孔作业平台→移机就位→确定孔深→钻孔→成孔冲洗→测量验孔→装药→连线→平台撤离（同时封锁航道和陆路交通）起爆→解除警戒→清渣→下施工循环。二、施工方法1、钻孔作业平台设计为顺利实施石方开挖工程水下爆破的施工任务,因地制宜就近制作了简易钻爆作业平台船（16m×6m).作业平台可采用钢体驳船组装，两船间距5m。通过槽钢、工字钢将两船焊接为一双体船。钻机由脚手架钢管铰接固定在平台上，组成钻机作业平台，可供4台潜孔钻机工作之用。为加快钻机就位速度，钻机平台可沿槽钢轨道滑动移位。钻孔时，利用全站仪进行测量定位，指挥钻机船锚泊定位，做到钻孔定位准确，防止漏钻和叠钻.根据当天当时的水位、设计水深及超深值计算该点的钻孔深度.施工时要按要求钻到所需求深度以避免二次爆破。2、钻爆技术措施（1）水下爆破采用垂直钻孔作业.其优点是钻孔定位易于控制，简便操作，利于装药，提高工效.水下爆破工程钻孔机具计划选用KSZ－100型地质钻，孔径Φ100mm。为了确保开挖达到设计的深度，钻孔应有一定的超钻深度,考虑到保护桥墩基础基岩的持力层,超钻深度取0.5m。（2）火工品的品种及防水。选用具有防水性能良好的乳化炸药，由Φ80mm塑料包装.非电雷管用环氧树脂灌封后，再用防水白粘胶布密封。起爆网络采用微差复式起爆网络，以确保传爆的准确性.（3）每船（平台）可钻4排共24个炮孔,一般一个船次为一爆破区域，当钻孔完毕后，利用潜水员进行集中装药,装药时应注意对雷管脚线的保护。为了确保安全,用粗砂将炮孔堵满,防止冲炮。在每只爆孔孔口用砂袋封口覆盖,砂袋系一浮球露出水面，其作用有：①作为爆破孔位标记,便于集中装药;②装药后便于连接导爆管脚线，形成起爆网络。(4）导爆管的放置。在水中放置浮胎，使其锚定地飘浮在水面上，将“每船同排”的导爆管按绑在一只轮胎上，按照“从后到前的顺序”将轮胎上的导爆管用“同段"非电雷管连接起来，为了不使传爆雷管将其他导爆管炸断造成拒爆现象，连接时应将雷管置于浮胎上面，并用泡沫盒包住扎紧，不能浮在水面随波漂移.3、布孔方式和孔网参数水下炮孔布置原则上越简单越好。本工程水下爆破次采用水下浅孔爆破，采用矩形钻孔排列方式，孔距2。0m，排距2.0m，最小抵抗线为1。5m,实际施工过程时应根据岩层和厚度等情况做适当调整。4、装药量计算考虑到水下砼爆破时需克服的水体阻力,因此其装药量计算包括破碎砼所必须的能量和克服阻力所作的功，水下爆破的炸药单耗较陆地爆破大，根据该工程水下砼性质判断分析，结合水下爆破产生的水中冲击波的危险半径考虑,炸药单耗控制在1。0～1.2kg／m³左右。5、起爆设计采用电雷管起爆导爆管雷管、导爆管雷管引爆炸药的起爆网路.即用导爆管并串联网络，采用1段非电雷管将各个炮孔内雷管连接起来，为了确保每个孔的准爆,每孔装2发非电雷管.6、水下炮孔的施工程序（1）测定孔位。依照水下爆破地形图,采用全站仪和测绳等工具测定孔位。拉动缆绳将钻机对准孔位，开钻前将四周缆绳拉紧，抛锚就位，钻孔过程中不能让平台移位.（2）钻孔.按照设计的炮孔深度进行钻孔，做到准、直、平。（3）装炸药。在钻孔达到设计标高后，拔出钻具后由潜水员将带有雷管的炸药装至设计高程。装药一定要装到孔底，并用砂子堵塞炮孔.7、爆破注意事项（1）钻完每炮次设计工作量后，即进行装药、联线。（2）起爆网络。采用复式非电起爆网络，为了确保每个孔的准爆,每孔装2发非电雷管。（3)火工品的品种及防水。选用具有防水性能的乳化炸药，并用塑料袋包好.8、水下清渣利用人工配合挖渣船清渣。驳船上的石渣上岸后通过装载机配合人工就近堆放和平整，无法就地处理的部分石渣运至指定堆弃场.9、水下爆破主要参数及计算（1）最小抵抗线ω：抵抗线是岩石爆破的重要参数之一。综合考虑，抵抗线ω取1。5m。（2)台阶高度：H＝1。5m（3）超深：△l＝0。5m（4)孔深：L＝H＋△l＝2m（5）孔距：a＝2m（6）排距：b＝2m多排炮孔布置为矩形方式,采用微差起爆。（7）单孔装药量：Q=qabH式中:单耗：q=1。0kg/m³；孔距：a=2。0m；排距：b=2.0m；孔深H=2m。Q=qabH=1。0×2×2×2=8kg10、水下爆破安全校核水下爆破所产生的危害表现为爆破地震效应和水中冲击波效应.（1）爆破振动速度计算式中：V—介质质点振动速度,cm／s；Q—装药量（齐发爆破的总药量；毫秒微差爆破或秒差爆破时取最大一段装药量）,kg；R—爆源至被保护物的距离,m；K—与介质性质、爆破方式等因素有关的系数；α—与传播途径和地质地形等因素有关的指数。为保证安全