玻璃工艺熔制知识.ppt

玻璃工艺熔制知识熔制的定义：
将合格的配合料经过高温加热熔融，形成透明，纯净，均匀并且适合于成型的玻璃液的过程，叫做玻璃的熔制。玻璃的熔制过程一般来说，大致可以分为五个阶段，硅酸盐的形成，玻璃的形成、澄清、均化和冷却。这些阶段互不相同，各有特点，但又相互密切联系，在实际熔制过程中，各阶段之间没有明显的界限，有些阶段可能是同时或交叉进行的。掌握了配合料各组分在熔制过程中所发生的这些变化，和这些变化所发生的次序，以及对熔制过程的影响，便能制定合理的熔制工艺制度，熔制出优质的玻璃液，保证整个生产过程的连续，顺利进行。玻璃的熔制是一个非常复杂的过程，它包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和变化。这些变化简述如下：
物理变化：配合料的加热，吸附水分排除，单项组分的熔融，某些组分的多晶转变，个别组分的挥发。
化学变化：固相反应，各类盐类分解，水化物的分解，化学结合水的排除，各组分间的反应，硅酸盐的生成。
物理化学变化：低共熔混合物的形成，组分或生成物间的相互溶解，玻璃和炉气介质之间的相互作用，玻璃液和耐火材料间的相互作用，玻璃液和其中夹杂气体或杂质的相互作用。影响浮法玻璃熔制的因素：
1、配合料的化学组成
2、原料的性质
3、配合料的调剂
4、加料方式
5、熔制的温度制度什么是温度制度？熔化的温度曲线2、“桥形”曲线

高温带跨度大，达两对甚至三对小炉。热点不明显，位置不稳定。
若桥面偏前，投料口温度与热点温度相差小，回流弱，容易发生跑料现象，化料块，生产流深层玻璃液温度提高，同时泡沫层薄，泡界线不整齐，原板质量差；若桥面偏后，料堆熔化慢，不整齐的泡界线外液面上会烧出若干沫子，燃料消耗大，成型流深层温度较低，虚温现象严重原板上气泡较多，生产不稳定。造成澄清面积缩小，澄清效果差，容易导致气泡及轻微波筋的产生。3、“双高”曲线影响火焰稳定的因素对火焰的控制要求说明换火操作换火方式投料机的结构投料机的工作原理影响泡界线变化的因素常见事故及处理常见事故及处理常见事故及处理常见事故及处理特殊事故处理特殊事故处理熔窑耐火材料