制程品质系管制系统(1).ppt

制程品質管制
1.品質的定義:(普通)滿足客戶的需求.

a.對比使用目的的適合度(FitnessForUse)
b.產品反映消費者要求的能力.品質八大要素:
Performance(性能),Feature(特點),
Reliability(可靠性),Conformance(認定性),
Durability(耐用性),Aesthetic(美學),
Serviceability(適用性),PerceiveQuality(認知品質).5.品質保証体系結構什麼是制程制程管制系統B.對“設備/治工具/檢治具--機器”的管制.
1)操作規范對(條件與參數)設定是否明確?
2)維修和保養,校正是否按規定執行和記錄?
C.對“物--產品”的管制
1)藍圖
2)品質計劃表(PMP:流程/制造管理/品質管
理/責任者/記錄表單)
3)標示與追溯性.各段是否有清晰之LOT管制?
4)檢驗與標準(檢驗規范/檢驗規格)
5)搬運,儲存及包裝.有否規定及適切執行6)不合格品管制及異常處理.D.對(料--原物料)的管制1)對原料供應商管制(AVL供應商)有否對前段制造有管制能力2)進料檢查與標準3)標示與追溯4)不合格品管制及異常處理.E.對“法”的管制1)流程和工序2)作業標準書(即作業規范SOP:用圖片或圖面來說明內容:使用材料/設備/作業條件/步驟/自主檢查等)
3)矯正和預防製程換線作業管製介紹製程換線作業管製介紹換線后:
1)及時送樣作初件量測
2)各工站人員熟練度及排配合理性確認
3)机台穩定狀況確認
4)上工令多余物料及不良品處理

製程LOT管理及品質追溯製程中不良品管制三)不良品的處理:
1)特採(有條件的允收,時間/數量)
2)報廢
3)SORTING
4)重工(指導書/效果確認/再檢查記錄
5)HOLD(待判)一).生產前置準備:

1.工程資料:BOM表/藍圖/製程規範/
品質計劃表/檢驗規格/
作業規範/包裝規範等

------根本保證(基石)
2.物料方面:
2.1.前加工物料加工跟催
2.2.非前加工物料點收時應注意:
料號/數量/品質，並按規定標
示及歸位
3.檢治具:
3.1.調整並確認治工具之可用性
3.2.確認檢測儀器之合格有效期
3.3.防呆樣品確認4.換線---依換線作業辦法作業
提醒注意:
4.1.上批物料清理
4.2.上批良品/不良品之處理
4.3.線上/地面零件之清理
4.4.檢治具之更換二).均衡生產.嚴格5S管理:

------重要基礎三).製程品質控制:
三).製程品質控制:
特別強調:
自主檢驗:
將品質檢驗的項目,分攤至各工站,即“全員品管”.檢驗的項目是“一人一項”或“一人多項”,決不可將品質檢驗的壓力完全由一人或個別幾個人承擔.三).製程品質控制:
三).製程品質控制:
四).品質記錄:
1.目的:
a.便於掌握生產線一定時期的品質狀況,發揮品質管理的預防作用.
b.便於品質追溯.
2.保存年限:二年四).品質記錄:

3.常用表單:
a.初件檢驗記錄b.製程巡迴檢驗記錄
c.lot管理單d.生產線品質點檢表
e.製造履歷表f.防呆測試記錄表
g.製程不良匯總表
………四).品質記錄:

4.填寫要求:
a.真實
b.完整
c.認真
e.及時五).不合格品管制
1.不合格品定義:不能滿足規格要求
的產品.
2.處理流程:

標示隔離層別測試終檢包裝
六).重點工站管制:

1.何謂重點工站:
1.1.工站的品質缺陷客戶完全不能接受
1.2.工站的製程穩定直接影響產品品質
1.3.技術性較高

2.哪些工站是重點工站:
電氣測試檢驗…