吹塑尿素箱的排尿素装置及其焊接工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108839553A(43)申请公布日2018.11.20(21)申请号201810912519.5(22)申请日2018.08.12(71)申请人亚普汽车部件股份有限公司地址225009江苏省扬州市扬子江南路508号(72)发明人姜林刘亮吕昊盛静(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人杜静静(51)Int.Cl.B60K13/04(2006.01)B60K15/00(2006.01)B60K15/03(2006.01)F01N3/20(2006.01)B29C65/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称吹塑尿素箱的排尿素装置及其焊接工艺(57)摘要本发明涉及一种吹塑尿素箱的排尿素装置，所述排尿素装置包括焊接底座、固定塞、两个密封圈及固定螺钉，所述固定塞通过固定螺钉固定在焊接底座上，所述两个密封圈分别装配到固定塞密封凹槽处并与焊接底座通孔过盈配合实现密封效果。该技术方案整体设计巧妙、结构紧凑简单，该设计既能满足尿素箱排放尿素功能，又能直接利用在吹塑工艺成型的尿素箱上，实用性强。CN108839553ACN108839553A权利要求书1/1页1.一种用于吹塑尿素箱的排尿素装置，其特征在于，所述排尿素装置包括焊接底座、固定塞、两个密封圈及固定螺钉，所述固定塞通过固定螺钉固定在焊接底座上，所述两个密封圈分别装配到固定塞密封凹槽处后再与焊接底座通孔D过盈配合实现密封功能。2.根据权利要求1所述的吹塑尿素箱的排尿素装置，其特征在于，所述焊接底座由焊接底座本体以及金属嵌入式螺母组成，采用注塑包胶工艺形成。3.根据权利要求2所述的吹塑尿素箱的排尿素装置，其特征在于，所述焊接底座本体上设置有两个三角形孔槽、环行凹槽以及小型凹槽。4.根据权利要求3所述的吹塑尿素箱的排尿素装置，其特征在于，所述固定塞采用POM或者是HDPE和GF30等高强度塑料通过注塑工艺制造而成，固定塞上设计两个内环形凹槽用于装配密封圈从而起到密封效果。5.根据权利要求4所述的吹塑尿素箱的排尿素装置，其特征在于，所述密封圈材质为EPDM或者HNBR。6.根据权利要求5所述的吹塑尿素箱的排尿素装置，其特征在于，所述焊接底座本体材质是HDPE即高密度聚乙烯，嵌入式螺母材质为不锈钢或者是碳钢经过金属基底处理。7.权利要求1-6任意一项所述吹塑尿素箱的排尿素装置的焊接方法，其特征在于，所述焊接装配工艺如下：步骤一：通过打孔设备在尿素箱底部成型一个直径为D2的通孔，此通孔D2=D+6mm.并保证此通孔，D是焊接底座本体的通孔直径，6mm为焊接工艺公差；步骤二：通过热板焊接工艺将焊接底座焊接在尿素箱底部，焊接余量为3mm，并保证焊接底座通孔与尿素箱底部的通孔要同轴，位置度控制在焊接偏差以内；步骤三：将两个密封圈分别装配到固定塞密封凹槽处用于密封；步骤四：将固定塞旋入到焊接底座的通孔内，并且保证装配到位，保证固定塞与焊接底座牢牢贴合在一起；步骤五：将螺钉旋入到焊接底座上的嵌入式螺母内，并利用工具按照规定扭矩旋合拧紧，最终完成了整个的排尿素装置安装过程，当需实现排尿素功能时，仅需要利用工具将螺钉旋出，并用手指操作固定塞，将其旋出，尿素便可顺利通过焊接底座中通孔流出。2CN108839553A说明书1/3页吹塑尿素箱的排尿素装置及其焊接工艺技术领域[0001]本发明涉及一种排尿素装置，具体涉及吹塑尿素箱的排尿素装置，属于油箱结构部件技术领域。背景技术[0002]随着各国的尾气排放标准的实施及深入，越来越多的尿素箱总成广泛应用到国内外大型车厂的SCR（选择性催化还原系统）上，产品适用于卡车，拖拉机等、巴士等领域。[0003]排尿素装置作为尿素箱的重要组成部件之一，一般设置于尿素箱底部，用来在必要的时候放空尿素溶液。目前吹塑工艺的日趋成熟，越来越多的生产厂家选择通过吹塑工艺实现尿素箱成型。吹塑工艺与注塑工艺相比最大的优势在于，吹塑工艺可实现尿素箱一次成型，避免了注塑工艺成型的存在的尿素箱的上下壳体焊接问题。但是吹塑工艺和注塑工艺相比也存在一定的劣势，由于吹塑工艺限制吹塑成型的尿素箱各处壁厚要保持一致，并且很难如注塑工艺一样在尿素箱底部直接成型出类似于饮料瓶口的螺纹式的放尿素塞结构。因此针对吹塑工艺尿素箱，设计一种排尿素装置则更显得尤为重要。发明内容[0004]本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种吹塑尿素箱的排尿素装置，该技术方案整体设计巧妙、结构紧凑简单，该设计既能满足尿素箱防尿素功能，又能直接利用在吹塑工艺成型的尿素箱上，实用性强。[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种吹塑尿素箱的排尿素装置，其特征在于，所述排尿素装置包括由焊接底座、固