吹塑箱工艺要求（PPT30页).ppt

第五章中空吹塑成型方式挤出吹塑工艺过程及控制因素1.挤出型坯2挤出吹塑控制因素型坯温度过低离模膨胀严重会出现长度收缩壁厚增大现象降低型坯的表面质量出现流痕同时增加不均匀性。还会导致制品的强度差表面粗糙无光。2.吹气压力和鼓气速率型坯的吹胀是利用压缩空气对型坯施加空气压力而吹胀并紧贴模腔壁。同时通过压缩空气的冷却形成所需要的形状和呈现模面花纹的中空制品。（2）鼓气速率加大吹胀比制品的壁厚变薄虽可节约原料但制品的强度和刚度降低吹胀比过小原料消耗增加制品壁厚有效容积减小。制品冷却时间延长成本升高。冷却速度：冷却方式、冷却介质的选择、冷却时间、型坯的温度和厚度。挤出吹塑的优点：注射吹塑优点：制品壁厚均匀一致无需后处理无合缝线、废边废料少。2注射吹塑要点拉伸吹塑1拉伸吹塑工艺目前拉伸吹塑有四种组合方式：①—步法挤出拉伸吹塑用于加工PVC；②两步法挤出拉伸吹塑用于加工PVC相PP；③一步法注射拉伸吹塑用于加工PET和RPVC；④两步法注射拉伸吹塑用于加工PET。拉伸吹塑工艺过程需要控制适宜的拉伸温度。可装多模腔(2-8个)进行成型生产能力每小时可达到250-2400只(容量为340-1800g饮料瓶)。2．挤出型坯定向拉伸吹塑工艺过程拉伸吹塑工艺控制要点（2）拉伸吹塑和双轴定向拉伸比：纵向拉伸比(制品长度与型坯长度之比)：由拉伸杆实现横向拉伸比（制品直径与型坯直径之比)：由吹塑空气的压力和速度进行吹胀实现多层吹塑关键：控制各层树脂间的熔接。多层共挤出吹塑是选用两台以上的挤出机将同种或异种塑料在不同的挤出机内熔融塑化后在机头内复合、挤出、形成多层同心的复合型坯经吹塑制造中空容器的技术。思考题