羟基丙烯酸树脂改性醇酸树脂.docx

丙烯酸酯改性醇酸树脂的方法
采用丙烯酸酯〔主要为甲基丙烯酸酯〕改性醇酸树脂，可以大大提高醇酸树脂的枯燥性、保色性、耐候性和柔韧性。其改性方法可分为共聚法和酯化法。
共聚法
丙烯酸酯单体和苯乙烯类单体一样，同样能与含双键或共轭双键的醇酸树脂共聚。共聚反响是在引发剂作用下，丙烯酸类单体与醇酸树脂中的双键构造按1,4或1,2进展自由基加成共聚反响。其自由基共聚合首先是引发剂受热分解得到的活性自由基引发脂肪酸链上的双键翻开进展加成聚合，继而实现链增长。同时局部的丙烯酸类单体本身也进展自聚，形成丙烯酸酯类共聚物。因此利用共聚法合成丙烯酸改性醇酸树脂时，需要同时考虑各类丙烯酸酯单体间的反响速率以及其与醇酸树脂进展接枝共聚的反响速率。假设反响过程中丙烯酸酯类共聚物生成速率过大，会影响接枝共聚速率，难以获得透明的树脂。
共聚法合成的丙烯酸改性醇酸树脂与未改性醇酸树脂相比，颜色较浅，不仅因为丙烯酸酯冲淡了醇酸树脂本身的颜色，而且丙烯酸酯与醇酸树脂的共聚减少了体系的不饱和程度。改性树脂涂膜的耐水性、耐碱性、耐久性、耐候性、干率和硬度均有较大提高。但共聚物体系中残留的未反响的丙烯酸酯单体，致使体系贮存稳定性变差。另外，丙烯酸改性的醇酸树脂共聚物体系组分不均匀，共聚物体系由未改性的醇酸树脂、丙烯酸酯共聚物和丙烯酸改性醇酸树脂的接枝共聚物三者混合而成，导致树脂的耐溶剂性下降，重涂时易产生咬底，与其他树脂的相容性、对颜填料的润湿性都会受到一定影响。现实生产中可以通过调整工艺和配方，改变引发剂种类，添加链转移剂等方法在一定程度上抑制这些问题。
酯化法
酯化法是先制成相对分子质量较小的聚丙烯酸酯，它们含有羟基、羧基、环氧基，可以与醇酸树脂上的羧基或羟基进展酯化反响到达改性的目的。
〔1〕单甘油酯法：所谓单甘油酯法，即先合成含一定量羧基的相对分子质量低的丙烯酸预聚物，然后与单甘油酯反响，再参加二元羧酸进一步酯化而得到丙烯酸改性醇酸树脂。油与甘油〔或其他多元醇〕先进展醇解，生成单甘油酯，用含有羧基的丙烯酸共聚物与单甘油酯反响，以酸值的变化来控制缩聚反响程度。当反响到达一定程度后，参加邻苯二甲酸酐和多元醇进一步酯化，制得丙烯酸改性
醇酸树脂。单甘油酯法和共聚法两种工艺合成的改性醇酸树脂具有相似的表干性，但在实干性方面，采用单甘油酯法合成的树脂，因为油分子的双键和C-亚甲基所起的化学反响少，所以比共聚法有较快的实干性。另外，单甘油酯法制得的树脂对非极性溶剂具有良好的相容性，说明其组分均匀，不存在大量的聚丙烯酸类自聚物，而用共聚法制得的聚合物却含有这些物质。羧基丙烯酸预聚物的相对分子质量及其分布和预聚物中羧基的浓度对单甘油酯法合成丙烯酸改性醇酸树脂的性能影响很大；丙烯酸预聚物的相对分子质量大且分布不均匀，会影响预聚物与醇酸树脂的反响性能，未参加反响的预聚物与醇酸树脂的相容性差，直接影响改性树脂涂膜的外观及重涂性。羧基浓度过低时，有较多的丙烯酸预聚物无法参加反响接枝到醇酸树脂分子上而游离出来，故树脂溶解差，其涂膜重涂性不良；羧基浓度过高，预聚物的反响官能度较大，反响工艺难以控制，易于胶化。单甘油酯改性醇酸树脂，可以在植物油醇解完毕后参加丙烯酸预聚物，也可将植物油、多元醇和丙烯酸预聚物先进展醇解反响，醇解过程中，丙烯酸预聚物的羧基已与羟基进展反响，防止了与苯酐发生竞争反响。丙烯酸预聚物的合成工艺，会影响丙烯酸预聚物的分子构造及羧基分布，进而直接影响改性树脂的性能。
〔2〕脂肪酸法：首先合成相对分子质量非常低的含羧基和羟基的具有反响活性的丙烯酸预聚物。合成树脂的原料采用脂肪酸代替植物油。丙烯酸预聚物与合成醇酸树脂的原料同时参加反响釜进展酯化反响。脂肪酸法的配方设计不同于单甘油酯法，丙烯酸预聚物以等质量替代干性油脂肪酸而不是替代多元醇和多元酸。脂肪酸法合成的丙烯酸改性水性醇酸树脂明显改善了涂膜性能，包括提高涂膜光泽，缩短涂膜的枯燥时间和增强涂膜的早期耐水性。丙烯酸预聚物的玻璃化温度对改性树脂涂膜的硬度影响较大，高玻璃化温度的丙烯酸预聚物能提高树脂涂膜的硬度，低玻璃化温度的丙烯酸预聚物能作为涂膜的增塑剂，也可提高树脂涂膜的耐候性及耐久性。丙烯酸预聚物用量对涂膜的早期耐水性、外观及抗冲击性影响较大。
关键技术：
高固低粘羟基丙烯酸树脂改性醇酸树脂的合成机理，通过合成具有活性羟基的丙烯酸酯预聚物，通过羟基与醇酸树脂单体的羧基进展酯化反响，将丙烯酸酯接枝到醇酸树脂分子上。

技术难点:
如何制备高固低粘的油性羟基丙烯酸预聚物；
如何将羟基丙烯酸树脂接枝到醇酸树脂分子当中；
如何改善改性树脂与各类异氯酸酯固化剂的相容性。
羟基丙烯酸树脂改性醇酸树脂的合成机理
1.
合成树脂的性能要求:
含有活性官能团-羟基，能与醇酸树脂进展酯化反响，到达改性目的。
2.
具有高固低粘的特点，易于醇酸树