电动葫芦门式起重机安装施工方案.docx

电动葫芦门式起重机
施工方案
项目名称:
安装单位:
方案编号:
一、工程主要内容
1、起重机轨道安装
2、门架装置安装及吊装
3、辅助设备安装
4、电器装置安装
5、起重机试运转
6、竣工交接二、施工组织机构、质控和施工人员
根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各工种人员。项目组应有施工负责人、施工技术负责人、检验员、安全员、施工员（安装维修、焊接、电工）吊装人员（或外协）等组成，且每个安装工程不得少于3名作业人员和一名检验人员（具体人员配置如表2）。
表2施工组织、质控和施工人员一览表
施工负责人联系电话施工技术负责人检验员安全员施工人员一览表序姓名持证工种及证号主要职责123456789注：如工程较复杂、配合人员较多，可附加施工组织图、施工质控体系及相关责任人员任命书。

三、施工机具设备和检测仪器
根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各类施工设备和检测仪器。施工所需的汽车吊必须签订施工协议书，明确双方的权利和责任，汽车吊操作工应持有效的上岗证；施工过程所使用的工具必须是完好的，在使用前必须检查，经确认完好后方可使用；检验过程使用的计量器具必须是完好的，经过鉴定合格且在有效的检验周期内。（具体施工机具设备和检测仪器详见表3）
表3施工机具和检测仪器一览表
主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量1_t汽车吊1台1水准仪1台2—t卷扬机2绝缘电阻测试仪1台3_t手拉葫芦2台3接地电阻测试仪1台4—t单片滑轮4万用电表1只5_t千斤顶2台5钢卷尺1把6交流电焊机2套6钢直尺2把7气割设备1套7塞尺1把8砂轮切割机1台8游标卡尺1把9角向磨光机1台9框式水平仪1件101011111212
四、工艺流程
设备开箱检查-建筑构件部分的勘查-安装轨道-供电装置安装-吊装-组装门
式起重机T起重机电气及辅助设施安装T起重机试验T竣工交接
一…L2-
2五、工艺步序、要求
起重机安装大致工艺步骤及要点如上所述，具体安装方法、内容及要求参照《电动葫芦门式起重机安装作业指导书》；
（一）设备开箱检查
由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
（二）建筑构件及轨道基础勘查：
根据业主提供的场地及轨道基础检查数据，进行复查。包括：
场地是否满足起重机要求，起重机上方是否有高压电线，如有，是否满足距离要求；
轨道安装基础中心位置及两侧承轨梁中心距；
轨道安装基础已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离；
轨道基础的标高差是否满足要求；
预埋螺栓是否满足施工要求。
（三）安装轨道
放线：在承轨梁上放线，放出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，，根据跨度要求用钢卷尺或测距仪定出另一侧轨道中心线，并弹出轨道中底边线。
调整承轨梁标高：根据所测标高，添加所需的垫板。
轨道上位：用手拉葫芦或其他吊装设备分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组装好。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体；根据中心线大体找出一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。
轨距测量：使用钢卷尺或测距仪对每根轨道至少测量三点。
轨道的相对标高、直线度及轨道中心与承轨梁中心之间的偏差的测量。
轨道接地装置安装。
（四）大车供电装置安装
按照图纸设计要求，先安装固定支架，再把每根工字钢（或C型钢）用螺栓和吊架定位在支架上;组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.0/10且全长不超过10mm。固定一根工字钢（或一根标准段C型钢），再逐根按标准安装固定。工字钢（或C型钢）接头要平整光滑。将牵引滑车、中间滑车和尾部固定滑车分别安装在工字钢（或C型钢）上，电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活，加挂牵引绳，调整好长度，电缆滑车运行时电缆线不承受外力。待起重机吊装好后，调整导电拨杆高度和位置，将电缆固定在其上。
（五）组装、吊装
根据现场及起吊设备条件、起重机起升高度、起重机整机自重，选用足够吨位的汽车吊吊装:
（一）整体吊装：
1、将起重机地梁与支腿分别连接好，并检查是否按标记序号连接；
2、将主梁放置于适合安装的位置，把支腿用螺栓安装在主梁上，安装好检查安装尺寸是否符合技术要求；
3、结合实际尺寸，选择起重吊点，使其平衡吊装；
4、将起重机整体吊离地面1mm时，分别将车轮中心，缓慢放置轨道中部；
5、用起重机将电动葫芦吊至主梁工字钢上，并固定；装好后应符合电动葫芦安装要求，见《电动葫芦安装作业指导书》。
（二）分体吊装：
1、将地梁和支腿连接好，分别吊至轨