电动葫芦门式起重机安装施工方案.pdf

电动葫芦门式起重机
施工方案

项目名称：

安装单位：

方案编号：

一、工程主要内容
1、起重机轨道安装
2、门架装置安装及吊装
3、辅助设备安装
4、电器装置安装
5、起重机试运转
6、竣工交接

二、施工组织机构、质控和施工人员
根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各工种人员.项目组应有施工负
责人、施工技术负责人、检验员、安全员、施工员（安装维修、焊接、电工)、吊装人员
（或外协）等组成，且每个安装工程不得少于3名作业人员和一名检验人员(具体人员配
置如表2）.

表2施工组织、质控和施工人员一览表
施工负责人联系电话
施工技术负责人检验员
安全员
施工人员一览表
序
姓名持证工种及证号主要职责
号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
注:如工程较复杂、配合人员较多,可附加施工组织图、施工质控体系及相关责任人员任命书.

三、施工机具设备和检测仪器
根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各类施工设备和检测仪器。施工
所需的汽车吊必须签订施工协议书，明确双方的权利和责任,汽车吊操作工应持有效的上
岗证；施工过程所使用的工具必须是完好的，在使用前必须检查，经确认完好后方可使用；
检验过程使用的计量器具必须是完好的，经过鉴定合格且在有效的检验周期内.（具体施

工机具设备和检测仪器详见表3）
表3施工机具和检测仪器一览表
主要施工设备主要检测仪器
序号设备名称数量序号仪器名称数量

1□t汽车吊1台1□水准仪1台

2□t卷扬机2□绝缘电阻测试仪1台

3□t手拉葫芦2台3□接地电阻测试仪1台

4□t单片滑轮4□万用电表1只

5□t千斤顶2台5□钢卷尺1把
6□交流电焊机2套6□钢直尺2把

7□气割设备1套7□塞尺1把

8□砂轮切割机1台8□游标卡尺1把

9□角向磨光机1台9□框式水平仪1件

1010

1111

1212

四、工艺流程
设备开箱检查→建筑构件部分的勘查→安装轨道→供电装置安装→吊装→

-1-
组装门式起重机→起重机电气及辅助设施安装→起重机试验→竣工交接

五、工艺步序、要求
起重机安装大致工艺步骤及要点如上所述,具体安装方法、内容及要求参照《电动葫
芦门式起重机安装作业指导书》；
（一）设备开箱检查
由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并
认真填写开箱验收记录。
（二)建筑构件及轨道基础勘查：
根据业主提供的场地及轨道基础检查数据，进行复查。包括：
①场地是否满足起重机要求，起重机上方是否有高压电线，如有，是否满足距离要
求；
②轨道安装基础中心位置及两侧承轨梁中心距；
③轨道安装基础已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离；
④轨道基础的标高差是否满足要求；
⑤预埋螺栓是否满足施工要求。.
（三）安装轨道
1．放线:在承轨梁上放线,放出轨道中心线,再按轨道底宽，弹出轨道底边线，,根据
跨度要求用钢卷尺或测距仪定出另一侧轨道中心线,并弹出轨道中底边线.
2．调整承轨梁标高：根据所测标高，添加所需的垫板。
3．轨道上位：用手拉葫芦或其他吊装设备分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放

在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来,以便放置钢垫板和防震垫片。
4．轨道找正、定位、紧固:将安装轨道用的螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组
装好。钢垫和防震垫板垫好后,将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体；根
据中心线大体找出一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要
求后把螺栓全部紧固。
5．轨距测量:使用钢卷尺或测距仪对每根轨道至少测量三点。
6．轨道的相对标高、直线度及轨道中心与承轨梁中心之间的偏差的测量。
7．轨道接地装置安装。
(四）大车供电装置安装

-2-
按照图纸设计要求,先安装固定支架，再把每根工字钢(或C型钢)用螺栓和吊架定位
在支架上;组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.0/1000,且全

长不超过10mm。固定一根工字钢（或一根标准段C型钢），再逐根按标准安装固定。工字
钢(或C型钢)接头要平整光滑。将牵引滑车、中间滑车和尾部固定滑车分别安装在工字钢
(或C型钢）上，电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活,加挂牵引
绳，调整好长度,电缆滑车运行时电缆线不承受外力。待起重机吊装好后，调整导电拨杆
高度和位置，将电缆固定在其上.
(五）组装、吊装
根据现场及起吊设备条件、起重机起升高度、起重机整机自重，选用足够吨位的汽车
吊吊装:
（一）整体吊装：
1、将起重机地梁与支腿分别连接好，并检查是否按标记序号连接；
2、将主梁放置于适合安装的位置，把支腿用螺栓安装在主梁上，安装好检查安装尺寸
是否符合技术要求；
3、结合实际尺寸，选择起重吊点,使其