金属切削与机床(机床基础).ppt
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金属切削机床第一章绪论§1-1金属切削机床概述§1-2机床发展概况1.通用机床加专用工艺装备或专用机床2.数显机床3.计算机数控机床4.柔性制造系统(FMS)5.计算机集成制造系统(CIMS)§1-3机床的分类和机床型号的编制方法一、金属切削机床的分类1.按机床的加工性能和结构特点分类2.按机床的通用程度分类3.按机床的精度分类4.按机床重量不同分类4.按机床自动化程度分类二.金属切削机床型号的编制方法图例C6140第二章机床运动分析§2-1工件表面形成方法一、工件的表面形状一、工件的表面形状一、
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金属切削与机床15.1电火花加工表15-2电火花加工各种工艺方法的特点和用途表15-2电火花加工各种工艺方法的特点和用途15.1.1电火花加工原理1.电火花加工原理电火花加工原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对零件尺寸、形状及表面质量所预定的加工要求。电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热,达到很高的温度,足以使任何金属材料局部熔化、气化而被蚀除掉,形成放电凹坑。要利用电腐蚀对金属材料进行尺寸加工,需解决下列问题:(1)必须使工具电极和工件被加工
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第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章
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第二章机床的运动分析第一节工件的表面形状及其形成方法表面元素机床工作原理——通过刀具和工件之间的相对运动切除毛坯上多余金属形成一定形状、尺寸和质量的表面以获得所需的机械零件二、工件表面的形成方法机床上加工零件时,所需形状的表面是通过刀具和工件的相对运动,用刀具的刀刃切削出来的。实质——借助于一定形状的切削刃、切削刃与被加工表面之间按一定规律的相对运动,形成所需的母线和导线。母线和导线——发生线三、切削刃的形成方法由刀刃包络成形的渐开线齿形由于加工方法和使用的刀具结构及其切削刃形状不同,机床上形成发生线的方
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四川机电职业技术学院2005~2006学年第二学期期末考试A卷时间:120分钟科目:金属切削机床与数控机床适用班级:数控专业命题:审题:班级:姓名:学号:题号一二三四五总分统分人得分得分阅卷人一、填空题(每空1分,共40分)1、在机床的分类中,若以工艺范围为特征,可分为、、三类。2、支承件刚度是指支承件在载荷和载荷作用下抵抗变形的能力。支承件的抗振性是指其抵抗振动和振动的能力。3、卧式车床主要由、、、、刀架和尾座等组成。4、直齿圆柱齿轮传动间隙的消除措施常用的有:调整法、调整法、调整法等。5、在传动轴的支