一种预制格构梁及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103452217A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103452217103452217A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201310391353.4(22)申请日2013.09.02(71)申请人中建一局集团建设发展有限公司地址100102北京市朝阳区望花路西里17号楼(72)发明人宋煜李浩王东锋郭宁尹硕王洪伟刘宇李帅周国梁柒智余马涛侯本才魏健曹志宇(74)专利代理机构北京中建联合知识产权代理事务所11004代理人刘湘舟(51)Int.Cl.E04B5/04(2006.01)B28B1/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图6页附图6页(54)发明名称一种预制格构梁及其制作方法(57)摘要一种预制格构梁及其制作方法，所述预制格构梁包括钢筋混凝土结构的由横梁和纵梁同位相交而成的网格状的梁体，梁体的四边上均设有与相邻的预制格构梁连接用的连接螺栓孔，梁体的四个角上均设有浇筑无收缩水泥砂浆用的竖向缺口，竖向缺口中设有预埋连接钢筋。所述预制格构梁具有的规模化、标准化的特点，可以大幅降低采用传统现浇格构梁而造成的施工难度大、生产效率低下、质量不稳定、资源消耗大的问题；采用了预制格构梁的电子厂房的建造减少了用工数量，降低能源资源的消耗，提高了劳动生产效率，具有非常显著的社会效益。CN103452217ACN1034527ACN103452217A权利要求书1/1页1.一种预制格构梁，包括钢筋混凝土结构的由横梁（8.1）和纵梁（8.2）同位相交而成的网格状的梁体（8），其特征在于：梁体（8）的四边上均设有与相邻的预制格构梁连接用的连接螺栓孔（1），梁体的四个角上均设有浇筑无收缩水泥砂浆（11）用的竖向缺口（2），竖向缺口（2）中设有预埋连接钢筋。2.根据权利要求1所述的一种预制格构梁，其特征在于：所述预埋连接钢筋由预埋上铁连接钢筋和预埋下铁连接钢筋组成。3.根据权利要求2所述的一种预制格构梁，其特征在于：沿竖向方向、所述竖向缺口（2）分为上部大缺口（2.1）和中下部小缺口（2.2）两段，所述预埋上铁连接钢筋设置在上部大缺口（2.1）中，所述预埋下铁连接钢筋设置在中下部小缺口（2.2）中。4.根据权利要求2所述的一种预制格构梁，其特征在于：所述预埋上铁连接钢筋由纵向预埋上铁连接钢筋（3）和横向预埋上铁连接钢筋（4）组成。5.根据权利要求2所述的一种预制格构梁，其特征在于：所述预埋下铁连接钢筋由纵向预埋下铁连接钢筋（5）和横向预埋下铁连接钢筋（6）组成。6.根据权利要求1所述的一种预制格构梁，其特征在于：沿竖向方向、所述连接螺栓孔（1）设置在梁体的上部。7.根据权利要求1所述的一种预制格构梁，其特征在于：所述梁体的上表面上预埋有预制格构粱起吊点（7）。8.根据权利要求7所述的一种预制格构梁，其特征在于：所述预制格构粱起吊点（7）预埋在梁体的横梁与纵梁的连接节点处。9.一种上述权利要求1至8中任意一项所述的预制格构梁的制作方法，其特征在于步骤如下：步骤一、在工厂，绑扎格构梁钢筋笼；步骤二、在工厂，将绑扎好的格构梁钢筋笼吊入浇筑预制格构梁用的模具内，浇筑预制格构梁用的模具包括放置在台座（14）上的底模（15）、螺栓连接在底模上的可拆卸芯模（16）和可拆卸侧模（17）、以及螺栓连接在可拆卸芯模上的可拆卸顶盖（18）；步骤三、在工厂，校正浇筑预制格构梁用的模具；步骤四、在工厂，浇筑格构梁混凝土，并采用整体养护的方式完成混凝土养护；步骤五、在工厂，拆模。10.根据权利要求9所述的预制格构梁的制作方法，其特征在于：所述步骤五中，拆模的具体步骤是先将可拆卸侧模（17）拆除，然后松开可拆卸芯模固定螺栓，将预制格构梁连同可拆卸芯模一同起吊离开台座，然后采用动力敲击的方式来敲击可拆卸芯模，可拆卸芯模即可自行脱落。2CN103452217A说明书1/4页一种预制格构梁及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及一种应用在大型电子厂房中的格构梁，以及该格构梁的制作方法。背景技术[0002]目前，大型电子厂房的建造方式通常是采用现场现浇混凝土的方式来完成建造，为快速完成厂房的建造，施工过程中通常需要投入大量的人力物力，动辄就会投入数千计的作业人员、数万吨的钢管架料、以及数万平米的模板木方，所以每个电子厂房的建造都将消耗极大的社会资源。而与此同时，电子厂房的建厂周期较短，所以会造成大量的资源浪费，特别是木模板的低周转使用，造成了大量的木材消耗。因此随着建筑业农民工的紧缺且素质底下的这一现象的逐渐深化，采用传统现浇混凝土的方式建造大型电子厂房，已经变得很不经济了，并且质量也不易得到保障。[0003]建筑工业化自上世纪70年代开始起步，在当时兴建了