钛酸钾片状晶须.doc

钛酸钾片状棒状晶须
采用SWX微波马弗炉，烧结钛酸钾晶须片状棒状，20分钟从室温升到1100度18622737116天津

钛酸钾晶须的传统烧结，例如隧道窑，抽屉窑，或马弗炉需要消耗大量电能，从室温升到1100度，需要5个小时，采用SWX微波马弗炉，只需20分钟就可从室温上升到1100度，大大节约了能量和时间，增加的产品的产出率，降低了钛酸钾晶须的合成温度，由于微波的催化效应，提高了钛酸钾晶须的质量。
钛酸钾晶须的应用领域和产品性能
用作摩擦材料：作为新一代摩擦材料，钛酸钾在刹车片中的使用，不仅可以大大提高刹车性能（高温稳定性优越），而且可以降低刹车噪音、大幅度改善踩刹车时的脚感、大大提高刹车片的使用寿命等。含有钛酸钾的陶瓷刹车片在国外已经广泛使用，目前在中国国内含有钛酸钾的陶瓷刹车片正处于一个快速推广阶段。
用作增强塑料：六钛酸钾和八钛酸钾用于显微增强塑料，可以容易地实现超薄壁成形和超精密成形，且具有优良的尺寸精度和稳定性，以及优异的表面光洁度和加工性
用作隔热保温材料：在现有材料中具有最高的红外反射性和最低的热导率（高温区）。
用于涂料：隔热保温涂料、耐高温烧蚀涂料、船舶相关海水防腐涂料、石油设备涂料——耐高温、耐酸、耐碱。
用于电焊条：用于不锈钢焊条，降低电弧电压、稳定电弧、减少飞溅、焊缝细密。替代钛白粉用于各种电焊条
用于替代钛白粉：在不要求白度的所有领域，替代钛白粉
钛酸钾晶须的传统烧结方法
烧结法又称固相反应法，它是将含钛的化合物和含钾的化合物混匀后在高温下进行煅烧反应。此法对原料的混合要求十分均匀，对温度的要求亦很高，升温速率要低，降温速率则愈低愈好，有时甚至要采用反复降温法才能达到要求。即使如此，有时也不能生长出纤维。这样，造成了生产工艺繁琐，能耗极大，成本也就较高。但此法生长出的纤维却较好，但烧结物较硬，得到的钛酸钾晶须较短。
KDC法(Kneading-Drying-Calcination)，属于改良烧结法，用水将碳酸钾和二氧化钛原料混合制成浆，旨在实现原料的均匀混合，随后浆料进行干燥处理，在1000~1100℃高温下进行反应，生成钛酸钾晶须。
急冷烧结法属于烧结法的改良方法，以氧化钾和二氧化钛为原料进行混合，将混合物在900~1200℃高温下进行固相反应，急剧冷却，处理后得到钛酸钾晶须。
缓冷烧结法属于烧结法的改良方法，先合成二钛酸钾晶须或四钛酸钾晶须，经过脱钾处理后进行高温烧结，缓慢冷却结晶得到钛酸钾晶须。最近研究表面用微波烧结法制备钛酸钾晶须具有产品质量好，节约能源，环保等特点，值得进一步研究。
烧结钛酸钾晶须存在的问题
煅烧温度和时间：不同的研究者在合成温度和时间方面的选择往往差别很大，但一般认为钛酸钾的煅烧合成一般要采用较高的温度和较长的煅烧时间，一般要在3~5h以上，有的研究者甚至采用了100h的煅烧时间。问题：最低的煅烧温度和最短的煅烧时间是什么？
钾钛比（K/T比）：考虑到钾的烧损，绝大部分研究者采用的K/T比（如：摩尔比1：2）都远高于合成所需要的理论K/T比（对于K2Ti4O9为1：4，对于K2Ti6O13为1：6），然而对于K2Ti6O13的合成，越高的K/T比就意味着越多的K的无意义损耗。那么，问题：能否采用接近理论值的K/T比？
钛原料：人们已经采用了各种各样的钛原料进行钛酸钾晶须的合成，包括：不同粒度和晶型的金红石、锐钛矿、水合氧化钛等。问题：钛原料的粒度和晶型对K2Ti6O13晶须的合成温度和时间以及生长机理有何影响？

导热系数，W/mK4.18102