自动摆胶叠胶装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103662956103662956A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310639117.X(22)申请日2013.11.30(71)申请人天津隆达伟业橡胶机械有限公司地址300350天津市津南区北闸口电子工业园俊凌路9号经济发展中心内3004-42(72)发明人孙洪勇陈熙昌赵立涛赵涛(74)专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211代理人孙春玲(51)Int.Cl.B65H43/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图4页附图4页(54)发明名称自动摆胶叠胶装置(57)摘要本发明提供一种自动摆胶叠胶装置，连接于控制系统，其包括支架，设置在支架内部且上下自由移动的胶片承载机构，设置在支架上端且通过气缸驱动并套装在连接轴上的压平机构，所述气缸和连接轴均固定在支架上，还包括设置在支架上的胶片检测机构，所述胶片检测机构包括固设在压平机构上的检测杆，一端固接在支架的侧梁上的支撑板，以及设置在支撑板上的传感器，压平机构每旋转至压平位置，检测杆经过传感器，该传感器传递信号给控制系统。本发明的有益效果是：通过压平机构上设置的检测杆以及传感器的配合，能够精准的对胶片是否平整进行检测，进而控制胶片承载机构进行下降，以及压平机构的压平，保证了叠胶的胶片平整度，提高了叠胶效率。CN103662956ACN1036295ACN103662956A权利要求书1/1页1.一种自动摆胶叠胶装置，连接于控制系统，其包括支架（1），设置在支架（1）内部且上下自由移动的胶片承载机构（2），设置在支架（1）上端且通过气缸（5）驱动并套装在连接轴（4）上的压平机构（3），所述气缸（5）和连接轴（4）均固定在支架（1）上，其特征在于：还包括设置在支架（1）上的胶片检测机构，所述胶片检测机构包括固设在压平机构（3）上的检测杆（6），一端固接在支架（1）的侧梁上的支撑板（7），以及设置在支撑板（7）上的传感器（8）,所述压平机构（3）每旋转至压平位置，所述检测杆（6）经过传感器（8），该传感器（8）传递信号给控制系统。2.根据权利要求1所述的自动摆胶叠胶装置，其特征在于：所述压平机构（3）为方型结构，其由若干方管（31）焊接而成，所述压平机构（3）底端焊接有套筒（32），所述套筒套装在连接轴（4）上。3.根据权利要求2所述的自动摆胶叠胶装置，其特征在于：所述检测杆（6）由一圆环套和长杆焊接成型，所述圆环套套装在压平机构（3）的套筒上并焊接固定。4.根据权利要求1-3任意所述的自动摆胶叠胶装置，其特征在于：所述胶片承载机构（2）上设有四个滚轮，所述滚轮沿支架（1）的竖直梁上下移动。5.根据权利要求4所述的自动摆胶叠胶装置，其特征在于：所述传感器为光电传感器。2CN103662956A说明书1/2页自动摆胶叠胶装置技术领域[0001]本发明涉及胶片生产技术领域，尤其涉及一种自动摆胶叠胶装置。背景技术[0002]现有的轮胎厂生产轮胎过程中，一般在密炼车间进行胶片的生产，再生产过程中，胶片冷却装置作为胶片生产过程中必不可少的设备，其可完成对高温挤压成型后的胶片进行涂隔离剂、冷却、切割和叠片存放等工序，其中在胶片叠放工序中，会用到摆胶叠胶装置来对胶片进行叠胶，现有的摆胶叠胶装置中往往会在胶片叠加到一定厚度后，上面的胶片由于自身重力其中间部位会下凹，进而导致两边出现凸起，因此一般都会用压平机构将胶片压平，现有装置一般通过计米器或者位置传感器来进行胶片厚度的测量，之后进行压平，但是由于生产过程中，胶片的厚度不一致，因而导致计米器或者位置传感器测量不准确，进而影响了胶片压平效果，而且会出现胶片不平整的状况。发明内容[0003]本发明要解决的问题是提供一种自动摆胶叠胶装置，能够精确测量胶片两侧的凸起状况，进而准确的对胶片进行压平，保证了叠胶的胶片平整度。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种自动摆胶叠胶装置，连接于控制系统，其包括支架，设置在支架内部且上下自由移动的胶片承载机构，设置在支架上端且通过气缸驱动并套装在连接轴上的压平机构，所述气缸和连接轴均固定在支架上，还包括设置在支架上的胶片检测机构，所述胶片检测机构包括固设在压平机构上的检测杆，一端固接在支架的侧梁上的支撑板，以及设置在支撑板上的传感器，所述压平机构每旋转至压平位置，所述检测杆经过传感器，该传感器传递信号给控制系统。[0005]进一步，所述压平机构为方型结构，其由若干方管焊接而成，所述压平机构底端焊接有套筒，所述套筒套装在连接轴上。[0006]进一步，所述检测杆由一圆环套和长杆焊接成型，所述圆环套套装在压平机构的套筒上并焊接固定。[0