一种叉车货叉架的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103753061103753061A(43)申请公布日2014.04.30(21)申请号201310724329.8(22)申请日2013.12.25(71)申请人安徽好运机械有限公司地址231202安徽省合肥市经开区桃花工业园拓展区八公山路与汤口路交叉处(72)发明人程双灵(74)专利代理机构合肥天明专利事务所34115代理人金凯(51)Int.Cl.B23K37/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称一种叉车货叉架的加工方法(57)摘要本发明提供一种叉车货叉架的加工方法，包括以下步骤：(1)将货叉架的上横梁、下横梁进行预压弯变形；(2)在货叉架部件焊接模上定位摆放上横梁、下横梁、侧板、竖板、立柱板和四个筋板，点焊牢固，然后利用侧滚轮模具将侧滚轮轴点焊牢固；(3)将点焊后的货叉架部件装夹到机器人焊接模具上进行焊接；(4)将机器人焊接后的货叉架部件吊放到输送辊道上，利用滚轮轴模具将滚轮轴定位、点焊牢固，并将挂链板定位并点焊牢固；(5)用手工方式将货叉架滚轮轴、挂链板焊接完成。本发明采用上横梁、下横梁预变形技术，使得货叉架焊接完成后不需要进行矫正，并通过以上装置和步骤形成一条高效率的生产流水线，具有劳动强度低、生产线流畅、生产效率高、质量稳定的优点。CN103753061ACN103756ACN103753061A权利要求书1/1页1.一种叉车货叉架的加工方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将货叉架的上横梁、下横梁分别利用压型模具进行预压弯变形；(2)在货叉架部件焊接模上定位摆放上横梁、下横梁、侧板、竖板、立柱板和四个筋板，并用焊机点焊牢固，然后使用侧滚轮轴模具将侧滚轮轴定位并点焊牢固；(3)将点焊后的货叉架部件通过输送辊道运送并装夹到机器人焊接模具上，启动焊接机器人进行焊接；(4)将机器人焊接后的货叉架部件吊放到输送辊道上，使用滚轮轴模具将滚轮轴定位并点焊牢固，然后利用挂链板模具将挂链板定位并点焊牢固；(5)将货叉架装夹到手工焊接模具上，用手工方式将货叉架滚轮轴、挂链板焊接完成。2.根据权利要求1所述的一种叉车货叉架的加工方法，其特征在于：所述压型模具设置在预变形压力机上。3.根据权利要求1所述的一种叉车货叉架的加工方法，其特征在于：所述机器人焊接模具安装在变位机一上，其中焊接机器人与变位机一可联动。4.根据权利要求1所述的一种叉车货叉架的加工方法，其特征在于：所述手工焊接模具安装在变位机二上。2CN103753061A说明书1/2页一种叉车货叉架的加工方法技术领域[0001]本发明属于工程机械生产加工工艺技术领域，特别涉及一种叉车货叉架的加工工艺。[0002]背景技术[0003]目前，叉车货叉架的常用传统生产工艺是：首先对货叉架上横梁、下横梁、侧板、竖板、立柱板和筋板进行组焊，组焊后的货叉架部件向一侧产生弯曲变形，需要对每台货叉架部件进行变形量检测，然后矫正，矫正合格后再焊接滚轮轴、侧滚轮轴和挂链板等其它零件。这种生产工艺的特点是生产线中间设置了检测和矫正工序，难以采用机器人焊接，导致生产线自动化程度降低，流水线不顺畅，生产效率低，劳动强度大。[0004]发明内容[0005]本发明提供一种生产效率高、劳动强度低的叉车货叉架的加工方法。[0006]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：叉车货叉架的加工方法，包括以下步骤：(1)将货叉架的上横梁、下横梁分别利用压型模具进行预压弯变形；(2)在货叉架部件焊接模上精确定位摆放上横梁、下横梁、侧板、竖板、立柱板和四个筋板，并用焊机点焊牢固，然后使用侧滚轮轴模具将侧滚轮轴定位并点焊牢固；(3)将点焊后的货叉架部件通过输送辊道运送并装夹到机器人焊接模具上，启动焊接机器人进行自动焊接；(4)将机器焊接后的货叉架部件吊放到输送辊道上，使用滚轮轴模具将滚轮轴定位并点焊牢固，然后利用挂链板模具将挂链板定位并点焊牢固；(5)将货叉架装夹到手工焊接模具上，用手工方式将货叉架滚轮轴、挂链板焊接完成。[0007]所述压型模具设置在预变形压力机上。[0008]所述机器人焊接模具安装在变位机一上，其中焊接机器人与变位机一可联动。[0009]所述手工焊接模具安装在变位机二上。[0010]由以上技术方案可知，本发明具有如下有益效果：本发明采用上横梁、下横梁预变形技术，使得货叉架焊接完成后不需要进行检测、矫正，因而能装备焊接机器人，大部分焊接工作由机器人完成。通过以上装置和步骤形成一条高效率、高自动化程度的生产流水线，具有劳动强度低、生产线流畅、生产效率高、质量稳定的优点。[0011]附图说明3CN103753061A说明书2/2页[0012]图