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防沉降井盖施工方案
第一章防沉降井盖施工工艺
一、自调式球墨防沉降排水井盖施工工艺流程
施工前准备→切缝→拆除旧有检查井盖→对井口及工作位进行拓宽加深→安装混凝土调节环→安装铸铁框（模)→填充沥青料→调整井盖→振压沥青及井盖→完工开放交通。
二、自调式球墨防沉降井盖的具体施工操作工艺如下：1、施工前准备
施工围挡、反光锥筒、切缝机、风镐、一吨翻、铲车、平板夯、振动压路机（4t）、小解放、沥青混凝土料车。
2、施工切缝
围蔽后安排两人先以井中心为中心，根据井环盖板尺寸（最大部分直径为0。9m)外径周边超出0.3-0.5m，确定开挖沥青的工作范围，划出切割线，然后用切缝机沿切割线进行切缝,切缝深度不小于5cm.
3、拆除旧井盖及沥青路面
切完缝后，用风镐打掉旧井盖及工作位内沥青，同时将垃圾装入垃圾车运走.
注意事项：开挖时应尽量避免撬动周边的沥青路面，如施工时垃圾掉入井内，完工后要及时清走。
4、对井口及工作位进行拓宽加深
将旧井盖及工作位内沥青清除干净后，如发现井身砖墙松动部分，必须清理拆除，然后用水将井口基底部清冼干净，除结构要求厚度(路面到混凝土调节环面层距离为11cm—14cm+混凝土调节环厚度）外，超出部分深度，采用砂浆砌筑水泥砖进行调平，确保整个工作范围内开挖深度与路面距离保持一致。
5、安装混凝土调节环
根据调平后基底与路面距离,在检查井基底面先抹2cm厚砂浆,然后选择合适的混凝土调节环固定在砂浆面上，要确保路面至调节环表面有足够施工调节距离,为11cm—14cm之间,混凝土调节环安装必须平稳、无松动等现象。调节环安装完毕后,用混凝土将调节环与原水泥稳定碎石基层间的空隙填满。
注意事项：选用适当的混凝土调节环是非常重要的环节,它起到固定安装框（模)作用,又能使井盖板安装的过程中对整个检查井进行结构调整,同时检查调节环高度是否能够满足施工要求。
6、安装铸铁框（模）
混凝土调节环安装完后，再将铸铁安装框（模)有铰链位置与车行道方向一致，套进调节环中，安装平稳,同时检查铸铁安装框（模）的底部是否对准调节环内进行安放.
7、填充沥青料
铸铁安装框(模)固定好后，在进行填充沥青料前，先将工作坑内清扫干净，然后均匀淋洒沥青透底油，以增加沥青与原结构的粘贴力，填充沥青时,要用打夯机分层夯实（每层夯实厚度不大于8cm)，确保密实度达到有关要求，沥青填充料高度应与路面面层高度一致。
注意事项：为避免沥青填充料掉入检查井内，施工时先用盖板将安装框(模）井口盖上。
8、调整安装框（模)及井盖板
当填充沥青料与安装框(模）高度一致时,在原路面顶层升高2cm横跨安装框（模）拉一根线,用井钩将安装框(模）调升到与线高度持平，作为摊铺沥青高程(松铺预高范围)，同时填充沥青料与其持平，完成后，小心取出安装框（模），再将井盖板放入预制好的结构中安装平稳。
注意事项：井盖板安装时，铰链位置与预制结构相互对应，方向摆放正确,选用相应匹配(雨水或污水字样)的井盖进行安装。
9、振压沥青及井盖板
用压路机（4t)将井盖板及周边沥青填充料来回振压，使井盖板与沥青填充料合成一体并与原路面持平即可.
注意事项：沥青材料应与原路面材料保持一致,沥青料摊铺温度必须达到规范要求，振压时要有专人指挥，同时注意井盖板有无偏移、损坏.
10、完工开放交通
完成振压沥青及井盖板后,及时将井盖表面及周边清理干净，待沥青混凝土冷却后，再搬开护栏开放交通.确保了路面的平整和车辆行驶的安全。
第二章质量控制
1、施工方法严格按照国家及省市的相关规范和标准进行施工,关键工序隐蔽前及时报验,并做到一井一验。
2、所有原材料均采用建设单位要求的合格产品，并有产品质量检测报告或出厂合格证，需二次复检的材料需等复检合格后方可使用。
3、现场配备专业的施工队伍,施工管理人员按要求全部配备到位。
第三章安全控制
1、施工前应对更换的井盖周围实施封闭，并悬挂警示标志。2、在进入施工区域30米处设置减速慢行警示标志,并悬挂警示标志，提醒车辆减速慢行.
在各个出入路口设置减速慢行、禁止超车标志及道路转向标志。道路上安装的警示灯必须有反光作用。
3、无特殊情况，夜间施工更换的井盖在早晨7点前完成,以避免对周边居民及行人、车辆造成安全隐患。
4、施工完成立即清理现场的垃圾及杂物，保持路面整洁。
防沉降井盖施工方案
第一章、防沉降井盖施工工艺
一、自调式球墨防沉降排水井盖施工工艺流程
施工前准备→切缝→拆除旧有检查井盖→对井口及工作位进行拓宽加深→安装混凝土调节环→安装铸铁框(模)→填充沥青料→调整井盖→振压沥青及井盖→完工开放交通.
二、自调式球墨防沉降井盖的具体施工操作工艺如下:
1、施工前准备
施工围挡、反光锥筒、切缝机