多重精度增强数控龙门铣床.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104117716104117716A(43)申请公布日2014.10.29(21)申请号201310143041.1(22)申请日2013.04.23(71)申请人上海光远橡塑制品有限公司地址201406上海市奉贤区光明经济小区142号(72)发明人朱福君陈学军朱纪江(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人冯子玲(51)Int.Cl.B23C1/06(2006.01)B23Q5/32(2006.01)B23Q1/01(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称多重精度增强数控龙门铣床(57)摘要本发明涉及机械系统领域，尤其涉及一种龙门铣床。多重精度增强数控龙门铣床，包括工作台、龙门架，龙门架包括至少两个立柱，立柱上设有横梁，横梁上设有溜板，溜板上设有主轴，主轴下方设有刀具接头，主轴采用一电主轴，电主轴下方上设有一电机，作为主轴电机，主轴电机的转轴连接刀具接头；电主轴上端与溜板固定连接。上述设计中，将刀具接头的动力机构直接设置在主轴上，而不是采用传统的利用传动机构传动的方式。减少了中间传动环节，使主轴电机的动力可以尽量直接传导到刀具上，从而大大提高精度。CN104117716ACN10476ACN104117716A权利要求书1/2页1.多重精度增强数控龙门铣床，包括工作台、龙门架，所述龙门架包括立柱，所述立柱上设有横梁，所述横梁上设有溜板，所述溜板上设有主轴，所述主轴下方设有刀具接头，其特征在于：所述主轴采用一电主轴，所述电主轴下方上设有一电机，作为主轴电机，所述主轴电机的转轴连接所述刀具接头；所述电主轴上端与所述溜板固定连接。2.根据权利要求1所述的多重精度增强数控龙门铣床，其特征在于，所述主轴电机采用伺服电机。。3.根据权利要求1所述的多重精度增强数控龙门铣床，其特征在于，所述电主轴设有一伸缩机构，所述伸缩机构上方与所述电主轴上端连接，所述伸缩机构下方与所述主轴电机连接；所述伸缩机构的两侧设有对称的两套丝杆机构，且两套丝杆机构同步；两个所述丝杆机构分别设有传动机构，并分别通过所述传动机构连接一作为伸缩驱动电机的电机。4.根据权利要求1所述的多重精度增强数控龙门铣床，其特征在于，所述横梁采用框架式横梁，由两条长梁和两条短梁围成框架，构成所述框架式横梁，所述溜板两侧与所述框架式横梁的两条长梁间，分别通过丝杆机构滑动连接，两套所述丝杆机构通过传动机构，分别连接到一作为溜板驱动电机的电机上，进而实现两套所述丝杆机构同步传动。5.根据权利要求4所述的多重精度增强数控龙门铣床，其特征在于，所述框架式横梁下方设有四根立柱，且两根所述立柱位于所述工作台一侧，另外两根所述立柱位于所述工作台另一侧；还包括一立柱基座，位于所述工作台同侧的两根所述立柱，设置在同一立柱基座上；所述立柱基座与所述工作台之间滑动连接，并且设有滑动驱动机构；所述滑动驱动机构采用一两套丝杆驱动系统；两套所述丝杆驱动系统分别设置在所述工作台两侧，且所述丝杆驱动系统分别设置在所述立柱基座与所述工作台之间，用于驱动所述立柱基座移动。6.根据权利要求5所述的多重精度增强数控龙门铣床，其特征在于，所述驱动电机系统包括电机和减速机，所述电机连接所述减速机，再通过所述传动系统连接所述丝杆驱动系统；减速机为消隙减速机。7.根据权利要求6所述的多重精度增强数控龙门铣床，其特征在于，所述传动系统包括第一传动系统、第二传动系统，所述第一传动系统的动力输入端连接所述消隙减速机的其中一个动力输出齿轮，所述第一传动系统的动力输出端通过第一锥齿轮连接所述丝杆驱动系统的驱动轴；所述第二传动系统的动力输入端连接所述消隙减速机的另一个动力输出齿轮，所述第二传动系统的动力输出端通过第二锥齿轮也连接所述丝杆驱动系统的驱动轴；电机正向转动时，第一锥齿轮、第二锥齿轮中的一个作为主动轮、另一个作为从动轮，作为主动轮的那个驱动驱动轴移动，作为从动轮的那个跟随驱动轴转动；电机反向转动时，在电机正转时，作为主动轮的那个变为从动轮，作为从动轮的那个变为主动轮，新的主动轮驱动驱动轴反向移动，新的从动轮跟随驱动轴转动。8.根据权利要求5所述的多重精度增强数控龙门铣床，其特征在于，还包括一中控系统，所述中控系统中包括一微型处理器系统，所述丝杆驱动系统设有一光栅尺，所述光栅尺2CN104117716A权利要求书2/2页的信号输出端连接所述微型处理器系统的信号输入端，用光栅尺测量所述丝杆驱动系统的动作行程，以便于对丝杆驱动系统的动作执行情况进行实时反馈。9.根据权利要求8所述的多重精度增强数控龙门铣床，其特征在于，所述丝杆驱动系统设有一激光测距仪，所述激光测