烤漆制程介绍与应用.ppt

烤漆製程介紹與應用靜電粉體涂裝技術介紹原理：因为粉末微粒具有较高的电阻，故微粒上带的负电荷不易漏掉，从而使粉末能相当长时间吸附在工件表面，但微粒的电阻是越不大越好，电阻过大，粉末微粒上就不易带上负电荷，造成吸附力小，一般粉末微粒的比电阻在102－103Ω为宜。喷涂操作时使用的电压一般为50－80KV,放电量为100μA以下,喷枪尖端与工件的距离10－20㎝为宜.
工件不加热,即冷喷时,涂层厚度一般为50－100微米.如果工件在喷涂之前进行加热,喷涂时在工件表面的微粒的电阻减少,微粒层的带电量减少，从而能使涂膜厚度增加,所以工件热喷时,涂膜厚度可达500微米.靜電粉體涂裝技術介紹靜電粉體涂裝技術介紹靜電粉體涂裝技術介紹靜電粉體涂裝技術介紹粉體涂裝加工製程粉體涂裝加工製程粉體涂裝加工製程─前處理粉體涂裝加工製程─前處理粉體涂裝加工製程─前處理粉體涂裝加工製程─前處理
平面調整即加藥劑提升氫離子活性使皮膜更易附著;
皮膜化成,即在表面平整的鐵材上形成一層膜濃為5---10μm的皮膜,表面產生致密的附著力
成膜環境:H3PO4+Zn3(PO4)2或草酸

粉體涂裝加工製程─前處理粉體涂裝加工製程─前處理粉體涂裝加工製程-噴涂烘烤粉體涂裝加工製程-噴涂烘烤粉體涂裝加工製程─噴涂烘烤粉體涂裝加工製程─噴涂烘烤粉體涂裝加工製程─噴涂烘烤粉體涂裝加工製程─噴涂烘烤粉體涂裝加工製程─噴涂烘烤粉體涂裝加工製程─噴涂烘烤粉體涂裝加工製程─噴涂烘烤粉體涂裝加工製程─噴涂烘烤何謂粉體涂料?粉體涂料作用可以立即使用
減少溶劑使用及火災危害
對環境的污染較低
沒有排放物的問題
沒有空氣污染
減少對操作員的危害
縮短作業時間
回收使用率達96%減少能源消耗
較佳的涂膜特性
涂裝不良容易修正
抽風量需求減少
95%的使用率
膜濃容易控制
涂料選擇多樣化
操作員的訓練時間短

粉體塗料是採用較低分子量的固體樹脂作為基本原料。這種塗料一經加熱烘烤即行融化、擴流並自行或與其他成份反應產生化學交聯後，形成較高分子量反應的塗膜。塗膜的化學結構與基本樹脂並不盡然相同。新形成的塗膜對熱有較好的穩定性，就算再予以加熱亦不會軟化成液狀。由於這類樹脂的流變性，故可生產如液態漆狀的塗膜表面，且具有相同或往往更優於液體漆塗膜所能提供的性能。
噴房易清洗
噴涂設備成本較低
包裝費用較低
非金屬材料也能涂裝
缺點
薄涂不易獲得
換色較為緩慢
產品不能混合

涂料的成分各成分的作用噴槍的使用與保養AIR出量及霧化等調整鈕應保持一定，過度或經常的調整亦損其準度
噴涂後應立即清洗噴槍，洗淨後宜在CUP內置留少許Solvent以濕潤管路，防止油漆乾燥造成阻塞
AIRCOMPRESSOR每日應放水三次，AIRSprayGun每月拆卸分解浸泡放Solvent一次，做細部保養及清潔噴槍的使用與注意事項金屬烤漆件外觀檢驗標準液體烤漆與粉體烤漆單面漆與雙面漆單面漆與雙面漆單面漆與雙面漆