(五金冲压烤漆制程管制).doc

五金沖壓及烤漆制程工藝手冊

泓凱電子科技有限公司品保部
1﹑五金沖壓常見不良缺陷
1-1﹑壓傷﹕在沖壓過程中﹐被模具切除的廢料沒有及時清除干淨﹐再次沖壓產品時﹐廢料壓于產品表面﹐造成的表面凹陷現象
1-2﹑刮傷﹕分為有感刮傷﹑無感刮傷兩類
a﹑有感刮傷﹕產品在作業及傳遞過程中受堅銳硬物碰刮表面引起的痕跡﹐手觸摸時﹐有手感且破壞鍍鋅層
b﹑無感刮傷﹕產品在作業及傳遞過程中受堅銳硬物碰刮表面引起的痕跡﹐手觸摸時﹐無手感且無破壞鍍鋅層
1-3﹑變形﹕沖壓時因模具,制程﹑擺放及包裝非正常的作業及防護﹐使產品造成的線與面的扭曲現象
1-4﹑氧化﹕五金件由于吸收空氣中的水份,發生化學反映﹐表面呈現點狀﹑長條狀﹑紅繡現象或呈黑斑﹑白色腐壞狀態
1-5﹑折痕﹕五金件在折邊時因滑塊不正常的擠壓造成的突起或凹凸不良
1-6﹑模痕﹕產品在沖壓過程中因模具因素有破壞鋅層(見底材與不見底材)表面痕跡
1-7﹑毛邊﹕因沖壓模具刀口鈍化或缺邊﹐沖壓時﹐產品切邊出現多出之余料
1-8﹑毛刺﹕因沖壓模具刀口鈍化或缺邊﹐沖壓時﹐鐵件外露尖角及在沖制擠壓產之鋒銳鐵屑
9﹑龜裂﹕產品在折彎時因材質因素或模具負荷作業產生的表面裂痕現象
2﹑五金常見不良缺陷原因分析及改善對策
不良現象不良現象分析改善對策壓傷沖壓時﹐模具切除之廢料反彈殘留于模具內﹐再次沖壓時壓于產品表面﹐導致產品表面損傷﹐出現凹或凸出之痕跡。
原材料本身凹凸痕模具消磁和用風槍清除模具內殘留廢料及異物
控制原材料進料品質刮傷作業員作時﹐作業動作不規范,傳送過程中碰刮模具及工作台邊角尖銳部分﹐導致產品表面損傷。
工作台面粗糙不清潔
送料機送料時因調整不當引起產材料表面磨傷﹑擦傷
制程中產品裸疊及包裝時產品之間相互碰刮引起表面刮傷。按SOP督導作業動作,減少碰刮現象﹐對易碰到之工作台邊角用布包上﹐防止產品碰刮在上面導致損傷。
改善台面平整﹑清潔度
調整送料機
包裝規范化﹐要求作業員制程中不裸疊﹐不碰刮﹐確實做好產品防護工作變形產品沖壓時﹐模具折邊擠壓或避位不夠導致變形
操作員作業不小心,產品碰﹑摔造成
產品包裝方式不正確擠壓所至修模改善
規范作業員作業﹐要求輕拿輕放
規范標准包裝方式尺寸不良產品沖壓時﹐模具定位不准及模高不正確
模具設計尺寸達不到調整模具定位,依照模高履歷記錄確認調整
修模改善氧化受高溫﹑高濕天氣的影響﹐車間空氣濕度過高﹐產品與空氣中的氧分子發生化學反映。
作業員作業時未確實戴好手套﹐手汗中的鹽﹑與水與產品發生氧化發映。
生產排程變異,庫存時間太長控制車間內的干濕度
.作業時嚴加督導﹐要求作業員必須戴手套作業
盡量縮短庫存時間,并做好包裝防護。模痕模具擠壓造成
材質因素模具刨光,制程定時給模具上油,閏滑冷卻
更換材質毛刺模具刀口鈍化
模具閉模間隙過大修模改善(研磨刀口及調整模高)3﹑五金沖壓工序工藝管制
3-1﹑物料追蹤﹕
3-1-1.查核原料材質﹑規格﹑尺寸﹑色澤﹑外觀標准依<<鐵材進料檢驗規范>>
3-1-2.對特殊部件如鉚合鋼柱﹑螺母作重點控制.如鉚合鋼柱高度﹑表面﹑電鍍狀況﹐螺母其規格尺寸﹑牙型是否跟工程圖面及SIP要求相符﹐控制好來料品質.
3-2﹑逐工序檢驗﹕
3-2-1.下料
a.查核模具定位是否准確﹑有無缺料﹐模具閉模高度是否適當.
b.查核字母是否清晰﹐有加強筋需測量其標准尺寸.
c.抽牙孔﹑鉚合孔之引抽作重點控制,要求產線作業員做自主檢查.
3-3﹑沖孔:
3-3-1.查核沖孔位置﹑數量正確﹐不能多沖﹑少沖﹐不斷孔不可沖斷或沖開
3-3-2.沖孔毛邊不可有傷人﹑刮手之現象﹐毛邊應小于料厚5%(除客戶特殊要求外)
3-3-3.改模后是否多裝沖子,將圓孔沖成橢圓孔或沖孔錯位
3-3-4.沖孔時抽牙高度及傾斜度重點管制
3-4﹑拉伸
3-4-1﹑注意拉伸的高度及尺寸(如主機板凸台)
3-4-2﹑查核凸台是否拉破及外觀符合標准
3-5﹑折邊﹕查核折邊尺寸是否在標准尺寸范圍內﹐折邊定位銷是否牢固﹑松動
3-6﹑壓邊﹕查核壓邊是否密合﹐是否產生毛刺﹐注意控制密合間隙不可大于0.1
3-7﹑成型﹕1.查核成型角度是否達到圖紙要求
2.量測成型后各部位尺寸是否達到工程圖紙及SIP要求(依SIP或工程圖面)
3.查核折彎成型的外觀是否達到要求﹐是否在標准范圍內
4.查核機器設備有無)使產品變形(如沖床速度太快)
3-8﹑攻牙﹕1.制程中對抽牙高度﹑抽牙內徑用針規測試加以檢驗
2查核.攻牙所用絲錐型號是否正確
3.牙孔功能﹐除用牙規檢測外需用電批在標准扭力范圍內測試﹐不可有滑牙及緊牙。
4.所有部件不允許漏攻牙﹑攻牙歪斜﹑滑牙
3-9﹑點焊﹕1焊接拉拔力測試焊接牢固性(常規點焊承受推拉力12kg)
2.焊點位置需正確﹐不能錯位﹐相關點焊尺寸不可以超過標准
3.查核焊點有無變形,焊點處凸