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UV固化罩光油
UV光油(UV罩光油)，又称UV固化罩光油.由于UV是紫外光的简称，所以UV光油又叫紫外光固化光油。可烫金冷转印UV光油指的是适用于冷转印工艺的、表面可烫金的UV光油，食品包装级则是说明此类光油可应用于食品包装的印刷。

1.光油及其作用

光油是指涂覆在印刷品表面，起到改善印刷品的表面光泽度、耐磨性、防水性的一种液体。因此，光油的作用就是提升印刷品的表面性质，提高产品的附加值。光油就作用而言有上光、调色、隔离、亚光之别；从干燥方式及组成特点来看，光油包括水性光油、油性光油、UV光油、醇溶性光油等品种；就材料而言分为天然、合成和蜡质等不同种类。

无论是哪一种类型的光油品种，也不管其作用效果如何，光油表面作用的原理都有共通之处，那就是利用高分子物质的非常强烈的分子间或分子内部的相互作用，形成具有一定表面性质和力学性能的薄膜。因此，对于光油而言，组成含有适当的高分子物质是非常重要的。光油中的这些高分子物质有的是在光油生产过程中就引入的，有些则在光油干燥过程中形成。

2.UV光油的特点

光油在成膜之前需要有很好的流动性，以便对被罩光物质进行全面的涂敷，但如果要成膜又要求尽可能快地增加粘度，使涂层失去流动性。传统的油性光油多使用惰性的有机溶剂（比如各种烃类）来调节光油的流动性，这些溶剂通过挥发而离开液体涂层。由于这些挥发性的溶剂（有机挥发分，VOC）对光油生产及使用环境都造成污染、损害工人身体健康，因此在越来越重视环保的今天，这类光油的生产及使用目前越来越少。另一类较为环保的光油就是水性光油，利用水而不是有机溶剂作为溶剂或分散剂，因此，这类光油的环境友好性得到了大幅度提高。

无论是油性光油，还是水性光油，在成膜过程中都需要把溶剂或水驱除出罩光涂层。这一方面会使得干燥过程中消耗大量的能源（对于水性光油，由于水的沸点很高，除水需要额外的加热设备和工艺，所以干燥的设备投入和耗能问题也更加突出）；另一方面，由于有溶剂（或水）不断地从罩光涂层中溢出，这导致光油的表面在成膜过程中不断地遭受破坏，所以即便对高光的罩光油，此类光油最终的罩光效果也有瑕疵。

现在一种新颖的光油得到了越来越多的应用，那就是UV光油。UV光油利用UV光源为固化能量来源，经光化学反应，实现光油由液体向固体的转变。其特点是：1）不需要高温即可实现固化，非常适合不能够耐热的纸张、纤维、塑料等基材；2）固化速度快，能够提高工作效率，节约能源；2）在固化过程中，不必有物质挥发，因此不仅能够保证对环境无污染，而且罩光效果、光泽度等都是非常优异的。

3.冷转印罩光油

冷转印是用于包装材料表面进行特殊效果印刷的一种工艺：利用UV光油固化的原理，使用事先特殊加工的塑料薄膜模具，通过印刷的方式，将模具的图案转移到目标基材之上。这种转印过程与传统的转印过程需要加热不同，它不需加热，所以又称为冷转印。

传统的具有镭射效果的包装是在转印纸表面进行适当印刷而实现的。虽然这种镭射效果对提升包装效果具有非常好的促进，但是这种工艺所使用的转印纸价格昂贵。

在普通包装纸上进行普通印刷，再经过镭射膜冷转印罩光，使其具有与转印纸印刷同样的镭射效果，这样就可以避免使用价格昂贵的转印纸，大幅降低包装成本。以烟标的生产为例，工艺改进前后每箱烟标印刷成本可以降低250多元，这样对一个中等规模的包装印刷厂，经由工艺改造，就可形成上亿元的成本降低。

4.可烫金冷转印UV光油

为了达到更好的印刷效果，包装材料常常在罩光的同时，还辅以烫金装饰。对于冷转印烫金通常有两种工艺可供选择：先烫金再转印，或者先转印再烫金。前一工艺的特点是烫金牢度好，对转印光油要求不高，但是后续的转印膜会由于烫金凹凸不平的原因，对转印膜的损伤非常明显，大幅降低转印膜的使用寿命，往往只能重复使用6～7次，增加生产成本；后一工艺对转印膜的损伤最小，能重复使用30次以上，但是对转印光油表面能控制的要求很高。目前市面上的同类产品几乎都难以满足可烫金的要求，往往存在烫金不牢、发虚现象。

5.LZT-1型食品包装级可烫金冷转印UV光油的特点

LZT-1型食品包装级可烫金冷转印UV光油是在深入研究了UV固化树脂流变行为、表面/界面形成机理及固化特点的基础上，开发出的新型包装印刷材料。主要特点包括：

5.1满足食品级包装要求：不含有“国家烟草行业标准”限定的16种挥发性有机化合物(VOC)。

5.2冷转印膜可烫金：可大幅降低转印膜使用成本。

5.3无需加热除水步骤：与水性同类光油相比，百分百固含量，不仅固化膜表面效果得以保证，同时也省去了加热、干燥工序与设备，体现出高效、节能的特点。

5.4粘度低：转印层厚度容易控制，降低光油的消耗。

5.5干燥速率与固化膜柔顺性达到完美结合：在满足固化转印膜柔韧性要求的同时，固化速率超