装配式钢结构梁柱连接节点及其连接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107675801A(43)申请公布日2018.02.09(21)申请号201710753176.8(22)申请日2017.08.29(71)申请人孔金河地址274000山东省济南市南辛庄西路336号(72)发明人孔金河(51)Int.Cl.E04B1/24(2006.01)E04B1/58(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称装配式钢结构梁柱连接节点及其连接方法(57)摘要本发明公开了一种装配式钢结构梁柱连接节点及其连接方法，用于解决现有节点抗震性能差的问题，装配式钢结构梁柱连接节点，用于钢梁和钢柱的连接，在钢梁的端部为连接部，在钢梁两侧的安装槽中分别设有一组板状弹簧组件；在灌浆槽和矩形钢管内壁之间的灌浆空间内设有通过灌浆成型的混凝土块；由钢板和矩形钢管组成的过渡连接件，其中，钢板通过高强度螺栓固定在钢梁上，矩形钢管内部形成插接部，所述连接部插入插接部形成部分叠合；在板状弹簧组件、隔板和钢柱上设置拉锚孔，钢索穿过拉锚孔后两端固定在钢柱和钢梁上。非地震状态下，该节点为刚性连接，地震状态下，形成可活动的柔性连接，可以避免刚性节点带来的脆性断裂问题。CN107675801ACN107675801A权利要求书1/1页1.装配式钢结构梁柱连接节点，用于钢梁和钢柱的连接，钢柱和钢梁为工字钢工字钢结构，其特征在于，在钢梁的端部为连接部，所述连接部处的钢槽被两个隔板分割为三段，自远端向中间依次为安装槽、灌浆槽和常规钢槽，在钢梁两侧的安装槽中分别设有一组板状弹簧组件；在所述灌浆槽和矩形钢管内壁之间的灌浆空间内设有通过灌浆成型的混凝土块；由钢板和矩形钢管组成的过渡连接件，其中，所述钢板通过高强度螺栓固定在钢梁上，所述矩形钢管内部形成插接部，所述连接部插入插接部形成部分叠合；在板状弹簧组件、隔板和钢柱上设置拉锚孔，钢索穿过拉锚孔后两端固定在钢柱和钢梁上。2.根据权利要求1所述的装配式钢结构梁柱连接节点，其特征在于，在所述矩形钢管侧板上的灌浆孔处设置封堵螺栓。3.根据权利要求1所述的装配式钢结构梁柱连接节点，其特征在于，在于钢梁梁腹板对应位置的过渡连接中设置有聚四氟乙烯垫块，且聚四氟乙烯垫块与梁腹板端部不接触。4.根据权利要求1所述的装配式钢结构梁柱连接节点，其特征在于，所述钢索处于非完全张紧状态。5.根据权利要求4所述的装配式钢结构梁柱连接节点，其特征在于，钢索预留2毫米至5毫米的弹性伸缩空间。6.根据权利要求1所述的装配式钢结构梁柱连接节点，其特征在于，并在钢柱的连接位置局部设加强肋板。7.根据权利要求1所述的装配式钢结构梁柱连接节点，其特征在于，每一组板状弹簧中设置有五个板状弹簧，板状弹簧为C字形，相邻的板状弹簧之间彼此对称叠加设置。8.装配式钢结构梁柱连接节点的连接方法，其特征在于，第一步，在工厂机加工钢柱、钢梁、过渡连接件，并整体进行防腐处理；第二步，在工地地面处完成过渡连接件与钢梁的组装，将聚四氟乙烯垫片粘接在过渡连接件的插接部内部，将板状弹簧组件分两组分别自两侧使用钢索与第一隔板连接，所述钢索另一端悬空，然后在钢梁和过渡连接件之间使用定位销简单定位；第三步，进行钢梁的吊装，将钢索悬空端传入钢柱上的拉锚孔，然后使用高强度螺栓将过渡连接件与钢柱进行初步紧固，然后对钢索进行端部进行固定，最后进行高强度螺栓的紧固；第四步，抽出定位销，将灌浆空间内灌浆，直至灌满，然后使用螺钉封堵灌浆孔，使用定位销封堵圆孔位置；第五步，养护直至灌浆浆料完全硬化，完成安装。2CN107675801A说明书1/5页装配式钢结构梁柱连接节点及其连接方法技术领域[0001]该发明涉及装配式钢结构技术领域。背景技术[0002]在装配式钢结构技术领域中，钢结构节点处需要采用装配式连接的方式进行连接，传统的连接方式参考图9中所示的结构，即，在钢梁和钢柱之间采用L形连接件进行过度连接，其中L形连接件与钢柱之间通过高强螺栓进行连接，L形连接件与钢梁之间通过高强度螺栓进行连接。这种结构存在的主要问题在于，抗震性能不佳，当强震发生时，容易在连接件处发生脆性断裂。[0003]为了解决钢梁和钢柱处连接节点的抗震问题，国内外专家学者进行了大量的实验和设计，其中，中国专利201410199919.8中公开了一种可变刚度的耗能钢结构梁柱节点，其主要设计要点在于，钢梁翼缘连接板和钢梁腹板连接板上分别设有若干个条形螺栓孔和弧形螺栓孔；钢梁翼缘和腹板与所述的钢梁翼缘连接板和钢梁腹板连接板采用高强度螺栓连接，钢梁翼缘连接板和钢梁腹板连接板与钢柱焊接连接，即，通过设置条形螺栓孔和弧形螺栓孔，留出活动空间，使得节点在罕遇地震下，梁端可在一定角度内双向转动，产生摩擦耗能作用，起到提高结构抗震性能的目的。