桥梁钢结构的焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107824996A(43)申请公布日2018.03.23(21)申请号201711022180.3B23K35/36(2006.01)(22)申请日2017.10.26B23K35/365(2006.01)(71)申请人新疆天山恒合能源装备有限责任公司地址830038新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市达坂城区乌拉泊街道同心路南二巷50号(72)发明人刘革陈云汪五十四拉海辉罗玉森潘金龙(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人杨立尹伟(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)B23K35/30(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称桥梁钢结构的焊接方法(57)摘要本发明提供了一种桥梁钢结构的焊接方法，包括以下步骤：步骤一、制作坡口，并在坡口处涂刷0.04-0.08mm的焊接剂，焊接剂由3-8重量份的ZrO2、10-14重量份的MgO、12-15重量份的TiO2、20-28重量份的Fe3O4、3-5重量份的NaF、5-8重量份的CaF2、6-9重量份的CrCl3和10-16重量份的Al粉组成；步骤二、将坡口及两端进行预热；步骤三、将预热后的待焊接工件对接，进行焊接，第一次焊接的焊缝高度为待焊接工件的焊缝高度的1/2，第二次焊接和第三次焊接的焊缝高度均为待焊接工件的焊缝高度的1/4。本发明提供一种可显著提高焊缝力学性能的桥梁钢结构的焊接方法。CN107824996ACN107824996A权利要求书1/1页1.一种桥梁钢结构的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、在待焊接工件上制作坡口，并在坡口处涂刷厚度为0.04-0.08mm的焊接剂，所述焊接剂由以下重量份的组分组成：3-8重量份的ZrO2、10-14重量份的MgO、12-15重量份的TiO2、20-28重量份的Fe3O4、3-5重量份的NaF、5-8重量份的CaF2、6-9重量份的CrCl3和10-16重量份的Al粉；步骤二、将步骤一处理后的待焊接工件的坡口及两端进行预热；步骤三、将步骤二预热后的待焊接工件的坡口对接，进行焊接，其中焊接分为三次，第一次焊接的焊缝高度为待焊接工件的焊缝高度的1/2，第二次焊接和第三次焊接的焊缝高度均为待焊接工件的焊缝高度的1/4。2.如权利要求1所述的桥梁钢结构的焊接方法，其特征在于，步骤一中制作坡口后，还包括对坡口的预处理：先使用稀盐酸对坡口焊接部位的表面进行擦拭，然后使用400-600目的海绵砂纸对坡口焊接部位打磨1-2min，再使用800-1000目的干磨砂纸对坡口焊接部位打磨40-60s，最后再次使用稀盐酸对坡口焊接部位的表面进行擦拭。3.如权利要求1所述的桥梁钢结构的焊接方法，其特征在于，步骤一中的坡口为W形，坡口角度为50-70°，两个待焊接件的坡口之间的间隙为2-3mm。4.如权利要求4所述的桥梁钢结构的焊接方法，其特征在于，步骤二中对待焊接工件的坡口及两端进行预热时，先在80-100℃的温度下预热20-30min后，再在120-160℃的温度下预热。5.如权利要求1-4任一项所述的桥梁钢结构的焊接方法，其特征在于，步骤三中焊接使用的焊条由焊芯和药皮组成，药皮通过粘合剂包裹在焊芯上。6.如权利要求5所述的桥梁钢结构的焊接方法，其特征在于，所述焊芯由以下质量百分比的组分组成：0-0.08％的C、8-12％的Ni、6-8％的Cr、14-18％的Mn、0.5-1.5％的Si、0.2-0.4％的Ti、0.01-0.02％的Mo、0.01-0.02％的V、0.005-0.01％的Zr、0.005-0.01％的Pd、0.005-0.01％的Ag和0.01-0.03％的N，余量为Fe。7.如权利要求5所述的桥梁钢结构的焊接方法，其特征在于，所述药皮由以下重量份的组分组成：40重量份的金红石、2-4重量份的钛白粉、2-4重量份的钾微斜长石、2-4重量份的云母、5-15重量份的CaCO3、4-8重量份的氮化铬铁、5-8重量份的钼铁、5-8重量份的钒铁和2-4重量份的柯巴树脂。2CN107824996A说明书1/5页桥梁钢结构的焊接方法技术领域[0001]本发明涉及焊接技术领域。更具体地说，本发明涉及一种桥梁钢结构的焊接方法。背景技术[0002]焊接作为构建钢结构的一种主要连接方法，随着新技术、新材料、新设备、新工艺的不断涌现，在我国建筑钢结构建设中发挥更加重要的作用。据统计，约50％以上的钢材在投入使用前需要经过焊接加工处理。因此，焊接水平的提高是实现钢结构技术快速发展和确保建筑钢结构施工质量的关键所在。焊接时通常单一使用手工电弧焊、CO2气体保护自动和半自动焊及埋弧自动焊等焊接工艺方法，易出现焊接变形和焊接裂缝两个方