一种便于脱模的防气泡注塑模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107839161A(43)申请公布日2018.03.27(21)申请号201711334948.0(22)申请日2017.12.14(71)申请人嘉兴德立金属制品有限公司地址314000浙江省嘉兴市新丰镇工业园区(72)发明人龚兵(74)专利代理机构嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙)33253代理人李伊飏(51)Int.Cl.B29C45/26(2006.01)B29C45/40(2006.01)B29C45/17(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种便于脱模的防气泡注塑模具(57)摘要本发明公开了一种便于脱模的防气泡注塑模具，包括底座、导柱、横梁、气缸、伸缩杆、上模座和密封板，所述底座上方两侧均设置有导柱，所述导柱上方内部设置有横梁，所述横梁上方设置有气缸，所述气缸下方通过伸缩杆连接有伸缩杆，所述伸缩杆下方设置有密封板，所述密封板内部一侧设置有注料管，所述注料管上端连接有储料腔，所述密封板内部另一侧设置有排气管，所述排气管上端连接有真空泵，所述底座内部设置有下模穴。本发明结构简单，设计新颖，通过设置的真空泵和排气管，能够有效将下模穴内部的多余空气进行抽离，防止注塑过程中空气参杂到原料之中，造成产品内部形成气泡，增加产品品质，具有很好的推广价值。CN107839161ACN107839161A权利要求书1/1页1.一种便于脱模的防气泡注塑模具，包括底座（1）、导柱（2）、横梁（5）、气缸（6）、伸缩杆（7）、上模座（8）和密封板（9），其特征在于：所述底座（1）上方两侧均设置有导柱（2），所述导柱（2）上方内部设置有横梁（5），所述横梁（5）上方设置有气缸（6），所述气缸（6）下方通过伸缩杆（7）连接有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）下方设置有密封板（9），所述密封板（9）内部一侧设置有注料管（10），所述注料管（10）上端连接有储料腔（11），所述密封板（9）内部另一侧设置有排气管（12），所述排气管（12）上端连接有真空泵（13），所述底座（1）内部设置有下模穴（18），所述下模穴（18）两侧均设置有下模座（21），所述下模座（21）下方设置有模座滑块（23），所述模座滑块（23）通过模座滑轨（22）与底座（1）连接，所述下模穴（18）下方设置有卸料板（19），所述卸料板（19）下方设置有卸料杆（20）。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的防气泡注塑模具，其特征在于：所述上模座（8）下方两侧均设置有缓冲杆（16），所述缓冲杆（16）下方设置有缓冲柱（15），所述缓冲柱（15）内部设置有缓冲弹簧（17）。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的防气泡注塑模具，其特征在于：所述排气管（12）下端内部设置有阀门（14）。4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的防气泡注塑模具，其特征在于：所述横梁（5）通过滑轨（3）和滑块（4）与导柱（2）相互连接。5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的防气泡注塑模具，其特征在于：所述下模座（21）两侧均设置有复位弹簧（24）。2CN107839161A说明书1/3页一种便于脱模的防气泡注塑模具技术领域[0001]本发明涉及一种生产模具，特别涉及一种便于脱模的防气泡注塑模具。背景技术[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在工业领域运用极为广泛。[0003]但是，传统的注塑模具存在着卸料工序麻烦的缺点，在下模穴内难以取出，严重影响到加工效率，操作不当还会造成工件损坏，严重影响到生产品质，同时模穴内部的空气对注塑效果会产生严重的影响，为此，我们提出一种便于脱模的防气泡注塑模具。发明内容[0004]本发明的主要目的在于提供一种便于脱模的防气泡注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。[0005]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种便于脱模的防气泡注塑模具，包括底座、导柱、横梁、气缸、伸缩杆、上模座和密封板，所述底座上方两侧均设置有导柱，所述导柱上方内部设置有横梁，所述横梁上方设置有气缸，所述气缸下方通过伸缩杆连接有伸缩杆，所述伸缩杆下方设置有密封板，所述密封板内部一侧设置有注料管，所述注料管上端连接有储料腔，所述密封板内部另一侧设置有排气管，所述排气管上端连接有真空泵，所述底座内部设置有下模穴，所述下模穴两侧均设置有下模座，所述下模座下方设置有模座滑块，所述模座滑块通过模座滑轨与底座连接，所述下模穴下方设置有卸料板，所述卸料板下方设置有卸料杆。[0006]进一步地，所述上模座下方两侧均设置有缓冲杆，所述缓冲杆下方设置有