一种便于注塑脱模的模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110900967A(43)申请公布日2020.03.24(21)申请号201911171140.4(22)申请日2019.11.26(71)申请人长兴鲁易模具有限公司地址313000浙江省湖州市长兴县林城镇工业园区(72)发明人鲁福章(74)专利代理机构北京正理专利代理有限公司11257代理人王德桢白淑贤(51)Int.Cl.B29C45/26(2006.01)B29C45/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种便于注塑脱模的模具(57)摘要本发明公开了一种便于注塑脱模的模具，包括注塑模具，所述操作台的下端固接有架子，所述操作台的左右内腔均固接有限位杆，所述限位杆的外壁间隙配合有滑块，所述滑块贯穿操作台分别与第一下模具和第二下模具固定连接，所述滑块与操作台间隙配合。该便于注塑脱模的模具，通过第一下模具、第二下模具、上模具和螺杆的连接配合，避免工件注塑成型之后，工件粘连在模具上，不方便取出的情况，通过弹簧、第一直块和第三直杆的连接配合，避免出现左右下模具不方便进行移动的情况，通过蜗杆、蜗轮和圆盘的连接配合有，避免工件成功与模具脱离后，工件温度过高，不方便进行拿取的情况。CN110900967ACN110900967A权利要求书1/1页1.一种便于注塑脱模的模具，其特征在于：包括注塑模具(1)；所述注塑模具(1)包括操作台(101)、第一下模具(102)、第二下模具(103)、上模具(104)、第一直杆(105)、凹槽(106)、螺杆(107)、密封轴承(108)、滑块(109)、限位杆(110)；所述操作台(101)的下端固接有架子(5)，所述操作台(101)的左右内腔均固接有限位杆(110)，所述限位杆(110)的外壁间隙配合有滑块(109)，所述滑块(109)贯穿操作台(101)分别与第一下模具(102)和第二下模具(103)固定连接，所述滑块(109)与操作台(101)间隙配合，所述第一下模具(102)和第二下模具(103)的上端均加工有凹槽(106)，所述凹槽(106)的内壁间隙配合有第一直杆(105)，所述第一直杆(105)的顶端固接有上模具(104)，所述上模具(104)的左右两端内侧间隙配合有第二直杆(2)，所述第二直杆(2)的下端固接有直筒(7)，所述直筒(7)的下端固接有架子(5)，所述架子(5)的下端固接有底座(6)，所述第一下模具(102)和第二下模具(103)的内侧设有螺杆(107)，所述螺杆(107)通过密封轴承(108)分别过于操作台(101)和底座(6)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种便于注塑脱模的模具，其特征在于：所述操作台(101)的中心与螺杆(107)的中心竖直对应。3.根据权利要求1所述的一种便于注塑脱模的模具，其特征在于：所述第一直杆(105)的外径尺寸比凹槽(106)的内径尺寸小0.25CM-0.5CM。4.根据权利要求1所述的一种便于注塑脱模的模具，其特征在于：所述直筒(7)的外侧设有复位组件(3)；所述复位组件(3)包括第三直杆(301)、第一弹簧(302)和第一直块(303)；左侧所述第三直杆(301)的右侧固接有第一下模具(102)，右侧所述第三直杆(301)的左侧固接有第二下模具(103)，所述第三直杆(301)贯穿直筒(7)与第一直块(303)固定连接，所述第三直杆(301)与直筒(7)间隙配合，所述第一直块(301)的内侧固接有弹簧(302)，所述弹簧(302)的内侧固接有直筒(7)，所述弹簧(302)的内侧与第三直杆(301)间隙配合。5.根据权利要求4所述的一种便于注塑脱模的模具，其特征在于：所述弹簧(302)以直筒(102)的中心为基准左右对称。6.根据权利要求1所述的一种便于注塑脱模的模具，其特征在于：所述架子(5)的内侧设有驱动组件(4)；所述驱动组件(4)包括蜗杆(401)、第一轴承(402)、蜗轮(403)和圆盘(404)；所述蜗杆(401)通过第一轴承(402)与架子(5)转动连接，所述蜗杆(401)的前端啮合有蜗轮(403)，所述蜗轮(403)的内侧固接有螺杆(107)，所述蜗杆(401)的左侧固接有圆盘(404)。2CN110900967A说明书1/3页一种便于注塑脱模的模具技术领域[0001]本发明涉及模具技术领域，具体为一种便于注塑脱模的模具。背景技术[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑模具有生产速度快、效率高和花色品种多等优点。[0003]但是现在的注塑模具在工件成型后，成型的工件取出较为较为不方便，使得工作效率降低，不能最大化的加工生产工件，而且其取出工件的方式多为人工进到里面取，较为危险，