预制钢构叠合剪力墙及其施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107859206A(43)申请公布日2018.03.30(21)申请号201711441214.2(22)申请日2017.12.27(71)申请人沈阳建筑大学地址110168辽宁省沈阳市浑南区浑南东路9号(72)发明人徐春一陈龙苑永胜(74)专利代理机构沈阳之华益专利事务所有限公司21218代理人黄英华(51)Int.Cl.E04B2/56(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图9页(54)发明名称预制钢构叠合剪力墙及其施工方法(57)摘要本发明提供了一种预制钢构叠合剪力墙及其施工方法。预制钢构叠合剪力墙板，每片剪力墙包括两张双面保温轻质墙板；每个墙板内里面设有纵向凹槽，凹槽较深，以及多排横向孔洞，贯穿凹槽；墙体左右为由多块钢板焊接成的自锁构件，墙体可根据不同节点选择不同的链接锁扣和末端锁扣。墙体上下左右均为对称结构，内部有多排横向贯穿钢筋，纵向钢筋搭接或焊接于横向钢筋，短筋焊接于横筋、纵筋交接点处。预制钢构叠合剪力墙的施工方法，包括以下步骤：现场放线，安装临时固定架；组装拼接剪力墙到位，与临时固定架连接固定；预制上层楼板放置到位；布设暗梁钢板以及各附加筋，布设管线；浇筑高流动性免振捣混凝土；进入下一层安装施工。CN107859206ACN107859206A权利要求书1/2页1.预制钢构叠合剪力墙，其特征在于：包括自锁构件一（1）、自锁构件二（2）、墙板（3）、钢筋（4）；所述的预制钢构叠合剪力墙的左右两侧为由多块钢板焊接而成的自锁构件一（1）和自锁构件二（2）；预制钢构叠合剪力墙包括两块墙板（3），两块墙板（3）之间通过两侧的自锁构件一（1）和自锁构件二（2）锚固在一起；每块墙板（3）内表面设有若干纵向凹槽（3-1），以及多排贯穿纵向凹槽（3-1）的横向孔洞（3-2）；钢筋（4）设置在纵向凹槽（3-1）和横向孔洞（3-2）内。2.根据权利要求1所述的预制钢构叠合剪力墙，其特征在于：所述的自锁构件一（1）和自锁构件二（2）均由T型钢（7）和槽钢（8）按照相应规格尺寸焊接而成。3.根据权利要求2所述的预制钢构叠合剪力墙，其特征在于：所述的自锁构件一（1）由两块不等边T型钢（7）和槽钢（8）按尺寸焊接而成，其尺寸按具体施工要求设计；所述两块T型钢（7）的翼缘的一端分别焊接在槽钢（8）的两端，两块T型钢（7）的腹板之间留有空隙，用于自锁构件二（2）的T型钢（7）的腹板穿过；两块T型钢（7）的腹板和槽钢（8）上均开有等距孔洞（6），等距孔洞（6）为一排或多排，等距孔洞（6）的尺寸可依据混凝土流动性设计；槽钢（8）上还设有与横向孔洞（3-2）位置对应的孔洞，孔洞用于穿过横向贯穿钢筋（4-1）并通过螺栓（9）固定。4.根据权利要求2所述的预制钢构叠合剪力墙，其特征在于：所述的自锁构件二（2）由一块不等边T型钢（7）和槽钢（8）焊接而成；所述T型钢（7）的腹板的一端和槽钢（8）的中部焊接，槽钢（8）上开有等距孔洞（6），等距孔洞（6）为一排或多排；槽钢（8）上还设有与横向孔洞（3-2）位置对应的孔洞，孔洞用于穿过横向贯穿钢筋（4-1）并通过螺栓（9）固定。5.根据权利要求1所述的预制钢构叠合剪力墙，其特征在于：所述的墙板（3）的上下左右均为对称结构；墙板（3）的工业材料为：聚苯颗粒、水泥、水、粉煤灰的混合材料。6.根据权利要求1所述的预制钢构叠合剪力墙，其特征在于：所述的两块墙板（3）之间通过两侧的角钢型自锁构件一（1）、自锁构件二（2）以及内部钢筋（4）通过螺栓（9）锚固在一起；且两块墙板（3）之间为中空层，吊装后即可浇筑混凝土。7.根据权利要求1所述的预制钢构叠合剪力墙，其特征在于：所述的钢筋（4）为网状钢筋，包括横向贯穿钢筋（4-1）、纵向贯穿钢筋（4-2）和两墙板连接钢筋（4-3）；横向贯穿钢筋（4-1）与纵向贯穿钢筋（4-2）相连，连接钢筋（4-3）焊接于横向贯穿钢筋（4-1）与纵向贯穿钢筋（4-2）的交接点处，连接钢筋（4-3）用于连接两块墙板（3）。8.根据权利要求7所述的预制钢构叠合剪力墙，其特征在于：所述的横向贯穿钢筋（4-1）的两端穿过墙板（3）上的横向孔洞（3-2）并伸出墙板（3）1-2cm，横向贯穿钢筋（4-1）伸出墙板（3）的部分通过螺栓（9）与自锁构件一（1）、自锁构件二（2）连接；纵向贯穿钢筋（4-2）的两端均突出整体墙板（3）的上下两端部，纵向贯穿钢筋（4-2）与横向贯穿钢筋（4-1）焊接或搭接。9.预制钢构叠合剪力墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：①现场放线，安装临时固定支架，固定支架用于固定叠合剪力墙的墙板（3）和支撑上层预制楼板；②预制钢构叠合剪力墙，运到施工现场；③吊装预制钢构叠合剪力墙的墙板（3）到位，与临