一种预制叠合楼板及其预制施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104032869104032869A(43)申请公布日2014.09.10(21)申请号201310069189.5(22)申请日2013.03.05(71)申请人华汇工程设计集团股份有限公司地址312000浙江省绍兴市越城区中兴北路339号(72)发明人肖景平(74)专利代理机构绍兴市越兴专利事务所33220代理人蒋卫东(51)Int.Cl.E04B5/19(2006.01)B28B23/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称一种预制叠合楼板及其预制施工方法(57)摘要本发明涉及一种预制叠合楼板及其预制施工方法，其包括若干预制楼板主体部以及浇筑于预制楼板主体部上表面的现浇混凝土叠合层；各预制楼板主体部的上表面设有等间距排布的若干通长凹槽；通长凹槽沿预制楼板主体部的长度方向延伸；各通长凹槽的两侧分别设有一凸起部；于所述凸起部内设置第三钢筋；于预制楼板主体部内设有第一钢筋网片，第一钢筋网片由沿所述预制楼板长向等间距布置的第一长向钢筋和沿短向等间距布置的第一短向钢筋组成，第一长向钢筋及第三钢筋均为预应力钢筋，于现浇混凝土叠合层内设有第二钢筋网片。本发明的预制叠合楼板具有预制施工简单，造价便宜，便于布设预埋管线，支设时不需安装下部支撑架的优点。CN104032869ACN10432869ACN104032869A权利要求书1/1页1.一种预制叠合楼板，其特征在于：包括若干预制楼板主体部以及浇筑于预制楼板主体部上表面的现浇混凝土叠合层；其中，各预制楼板主体部的上表面设有等间距排布的若干通长凹槽；所述通长凹槽沿预制楼板主体部的长度方向延伸；各通长凹槽的两侧分别设有一凸起部；于所述凸起部内设置有沿预制楼板主体部的长度方向布置的第三钢筋；于所述预制楼板主体部内设有第一钢筋网片，所述第一钢筋网片由沿所述预制楼板长向等间距布置的第一长向钢筋和沿短向等间距布置的第一短向钢筋组成，其中，所述第一长向钢筋及第三钢筋均为预应力钢筋，于所述现浇混凝土叠合层内设有第二钢筋网片。2.如权利要求1所述的预制叠合楼板，其特征在于：所述预制楼板主体部的底面为平面结构；所述通长凹槽的横截面呈梯形结构。3.如权利要求1所述的预制叠合楼板，其特征在于：所述第一长向钢筋放置在第一短向钢筋之下，所述第一长向钢筋和第一短向钢筋均伸出预制楼板主体部的外边缘。4.如权利要求1所述的预制叠合楼板，其特征在于：所述预制楼板主体部的上表面压制有下凹的花纹。5.如权利要求1所述的预制叠合楼板，其特征在于：所述第二钢筋网片由沿所述预制楼板长向等间距布置的第二长向钢筋和沿短向等间距布置的第二短向钢筋组成，其中，第二长向钢筋放置在第二短向钢筋之上。6.如权利要求3所述的预制叠合楼板，其特征在于：所述若干预制楼板主体部呈并排放置，第一短向钢筋的外露部分向上弯折并交叉，并在彼此交叉处绑扎一根沿长向布置的第四钢筋，所述第四钢筋为构造钢筋，其长度同第一长向钢筋。7.如权利要求3所述的预制叠合楼板，其特征在于：所述预制楼板主体部的预制施工方法如下：A.在长线预应力张拉平台上沿第一长向钢筋延伸方向铺设密肋钢模板并在内表面涂刷混凝土托膜剂，所述密肋钢模板由厚度为1mm至2mm的钢板压制而成，其凹凸形状同所述预制楼板主体部上表面，所述钢模板内表面压制有凸起的花纹；B.根据所述预制楼板主体部的设计要求，进行所述第三钢筋及第一长向钢筋的配置和张拉，其中，所述第三钢筋在下，第一长向钢筋在上；C.在所述张拉完成的第一长向钢筋的下侧绑扎沿预制楼板主体部短向布置的第一短向钢筋；D.支设所述预制楼板主体部的四周的端部模板，然后浇筑所述预制楼板混凝土，待混凝土达到初凝强度后，拆除所述端部模板；E.所述预制楼板主体部达到设计要求的预应力钢筋放张强度时，对所述第三钢筋及第一长向钢筋进行放张，并进行所述预制楼板主体部之间钢筋的切割；F.将所述预制楼板主体部及其下部的密肋钢模板一同吊起，经翻转后，使所述密肋钢模板底面朝上，预制楼板主体部底面向下，然后去除密肋钢模板。2CN104032869A说明书1/4页一种预制叠合楼板及其预制施工方法技术领域[0001]本发明涉及一种建筑预制构件及其预制方法，具体涉及一种一种预制叠合楼板及其预制施工方法，属于土木工程技术领域。背景技术[0002]钢筋混凝土预制整浇结构是目前建筑工业化的主要建造方向，即将预制楼板、预制梁、预制墙、预制柱组合连接在一起，然后在彼此的连接节点，以及楼板板面、梁面、墙面等现场浇筑混凝土，如此使得所有的预制构件形成连接牢固可靠的整体结构。[0003]其中的预制楼板以及现场浇筑混凝土形成的楼板现浇面层和面层中的钢