一种眼镜镜片加工用钢化装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107879611A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201711276914.0(22)申请日2017.12.06(71)申请人蚌埠中梁机械科技有限公司地址233000安徽省蚌埠市禹会区南胡小区新八里桥村60号(72)发明人何士忠(74)专利代理机构合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129代理人罗沪光(51)Int.Cl.C03B27/012(2006.01)C03B27/044(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种眼镜镜片加工用钢化装置(57)摘要本发明公开了一种眼镜镜片加工用钢化装置，包括装置台，所述装置台的顶部外壁开有矩形的进料孔，所述进料孔内嵌接有等距离分布的输料辊，且相邻的输料辊通过皮带传动连接，所述装置台的底部外壁焊接有四个支撑柱，且四个支撑柱分别位于装置台的四个拐角处，四个所述支撑柱的一侧外壁中间位置焊接有同一个支撑底板，且支撑底板的底部外壁开有散流孔，所述支撑底板的顶部外壁焊接有加热箱和冷却箱，所述加热箱的两侧外壁均开有矩形孔。本发明结构紧凑，实用新颖，可以对眼睛镜片进行高效且快速的钢化处理，且装置的自动化程度高，便于操作，提高了装置的工作效率，让工作人员省心省力。CN107879611ACN107879611A权利要求书1/1页1.一种眼镜镜片加工用钢化装置，包括装置台，其特征在于，所述装置台的顶部外壁开有矩形的进料孔，所述进料孔内嵌接有等距离分布的输料辊（1），且相邻的输料辊（1）通过皮带传动连接，所述装置台的底部外壁焊接有四个支撑柱（15），且四个支撑柱（15）分别位于装置台的四个拐角处，四个所述支撑柱（15）的一侧外壁中间位置焊接有同一个支撑底板（14），且支撑底板（14）的底部外壁开有散流孔（13），所述支撑底板（14）的顶部外壁焊接有加热箱（3）和冷却箱（6），所述加热箱（3）的两侧外壁均开有矩形孔，所述加热箱（3）的底部内壁和顶部内壁均焊接有加热装置，且加热装置包括壳体（4），所述壳体（4）焊接在加热箱（3）的顶部内壁上，所述壳体（4）的四侧内壁焊接有等距离分布的电热丝网（5），所述壳体（4）的两侧内壁中心位置均焊接有温度传感器（2），且两个温度传感器（2）分别位于壳体（4）相对的两侧，所述冷却箱（6）的顶部和底部外壁均开有等距离分布的对流孔（8），所述冷却箱（6）的顶部内壁和底部内壁均设有冷却装置，且冷却装置包括电机换流扇（9），所述电机换流扇（9）等距离焊接在冷却箱（6）的顶部内壁上，所述冷却箱（6）的四侧内壁上焊接有同一个均风板（10），且均风板（10）的底部外壁开有等距离分布的分流孔，所述冷却箱（6）的一侧内壁焊接有风速传感器（7），且风速传感器（7）位于电机换流扇（9）和均风板（10）之间。2.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片加工用钢化装置，其特征在于，所述冷却箱（6）的四侧内壁焊接有同一个倾斜的风栅板（11），且风栅板（11）的底部外壁开有等距离分布的导流孔，且导流孔为矩形结构。3.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片加工用钢化装置，其特征在于，所述矩形孔的宽度大于传料辊（1）的长度，矩形孔的高度大于传料辊（1）的直径。4.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片加工用钢化装置，其特征在于，所述散流孔（13）的规格与对流孔（8）的规格相适配，且对流孔（8）的结构为倾斜的条形状。5.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片加工用钢化装置，其特征在于，所述支撑底板（14）的底部外壁焊接有控制箱（12），且控制箱（12）底部内壁通过螺栓固定有控制器和变频器，变频器的电压输出端通过导线与电机换流扇（9）的电压输入端连接。6.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片加工用钢化装置，其特征在于，所述装置台的顶部外壁焊接有控制台（16），且输料辊（1）、电热丝网（5）、温度传感器（2）、电机换流扇（9）、风速传感器（7）和变频器均通过信号线与控制器连接。2CN107879611A说明书1/3页一种眼镜镜片加工用钢化装置技术领域[0001]本发明涉及钢化装置技术领域，尤其涉及一种眼镜镜片加工用钢化装置。背景技术[0002]钢化，就是把玻璃加热至接近软化时极速均匀冷却，以增加硬度。眼镜镜片是镶嵌在框架内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途。由于眼睛使用的普遍性，且位于人体较为脆弱的部位，为了防止意外，需要对眼睛镜片的强度进行钢化加工处理，因此，亟需一种眼镜镜片加工用钢化装置。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种眼镜镜片加工用钢化装置。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种眼镜镜片加工用钢化装置，包括装置台，所述装