一种轴承磨床的浮动支承.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107891320A(43)申请公布日2018.04.10(21)申请号201710932810.4(22)申请日2017.10.10(71)申请人浙江环宇轴承有限公司地址324200浙江省衢州市常山县紫港街道富足山(72)发明人罗庆周建亮宁小英(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.B24B5/35(2006.01)B24B55/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种轴承磨床的浮动支承(57)摘要本发明公开了一种轴承磨床的浮动支承，包括支承头和支承座，支承头通过销轴与支承座连接形成悬臂梁结构，支承头与支承座过盈配合连接，支承头与销轴间隙配合，且支承头的轴向窜动量为0.02-0.03；支承头和销轴内加工有冷却液流道，销轴外径上还加工有与冷却液流道配合的冷却液流出槽；支承头为环扇形结构，支承头内弧面过盈配合有多根合金圆棒。该轴承磨床的浮动支承易加工、生产成本低并提高生产效率。CN107891320ACN107891320A权利要求书1/1页1.一种轴承磨床的浮动支承，包括支承头和支承座，其特征在于：支承头通过销轴与支承座连接形成悬臂梁结构，支承头与支承座过盈配合连接，支承头与销轴间隙配合，且支承头的轴向窜动量为0.02-0.03；支承头和销轴内加工有冷却液流道，销轴外径上还加工有与冷却液流道配合的冷却液流出槽；支承头为环扇形结构，支承头内弧面过盈配合有多根合金圆棒，合金圆棒间隔设置在支承头内弧面且合金圆棒的外圆周面突出于支承头内弧面，合金圆棒与轴承套圈轴心线平行，合金圆棒突出于支承头内弧面的外圆周面根据加工工件的支承面预磨形成圆弧凹曲面，各合金圆棒的圆弧凹曲面组成支承面接触面。2.根据权利要求1所述的轴承磨床的浮动支承，其特征在于：支承头由圆环切割形成。3.根据权利要求1所述的轴承磨床的浮动支承，其特征在于：合金圆棒突出于支承头内弧面的外圆周面根据加工工件的支承面预磨形成圆弧凹曲面，预磨尺寸精度为D±0.01，D为加工工件的支承面直径。4.根据权利要求1所述的轴承磨床的浮动支承，其特征在于：所述销轴为台阶销轴。5.根据权利要求1所述的轴承磨床的浮动支承，其特征在于：所述合金圆棒为4根。2CN107891320A说明书1/2页一种轴承磨床的浮动支承技术领域：[0001]本发明涉及浮动支承，具体讲是一种轴承磨床的浮动支承。背景技术：[0002]现有浮动支承采用两根硬质合金圆棒根据轴承套圈直径大小成120°或150°角度并且与套圈轴心线垂直用铜焊焊接在支承头上。这种结构存在以下缺点，1、支承头采用简支梁结构，加工精度不易保证，并且工件高度小时，需使用高度较高的磁极；2、工件与合金圆棒初始时为点接触，此时由于接触面积小，磨削量和进给速度都不能取得过大，否则容易使套圈产生支点烧伤或支点割伤套圈导致产品降级或报废，加工效率低并且废品率高，并且最终需要去除支点印；3、接触点随着加工件数的增加逐渐磨损成一个圆弧曲面，导致工件的偏心量发生变化，如果不及时调整，就会使套圈的沟道或滚道的圆度或对外径壁厚差变差；4、合金圆棒磨损到一定程度需报废时，需连支承头一并报废，造成浪费并增加轴承加工成本。发明内容：[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种易加工、生产成本低并提高生产效率的轴承磨床的浮动支承，该浮动支承加工精度高。[0004]本发明的技术解决方案是，提供一种轴承磨床的浮动支承，包括支承头和支承座，支承头通过销轴与支承座连接形成悬臂梁结构，支承头与支承座过盈配合连接，支承头与销轴间隙配合，且支承头的轴向窜动量为0.02-0.03；支承头和销轴内加工有冷却液流道，销轴外径上还加工有与冷却液流道配合的冷却液流出槽；支承头为环扇形结构，支承头内弧面过盈配合有多根合金圆棒，合金圆棒间隔设置在支承头内弧面且合金圆棒的外圆周面突出于支承头内弧面，合金圆棒与轴承套圈轴心线平行，合金圆棒突出于支承头内弧面的外圆周面根据加工工件的支承面预磨形成圆弧凹曲面，各合金圆棒的圆弧凹曲面组成支承面接触面。[0005]采用以上结构后与现有技术相比，本发明具有以下优点：悬臂梁结构易于加工，支承头厚度、销轴长度容易保证，并且可适应高度差异大的套圈，套圈高度较小时可反向安装；各合金圆棒预磨成型的圆弧凹曲面组成支承面接触面，长度方向最大可达到与工件支承面相同，磨削用量可以取得更大，加工效率可以大大提高，预磨后的支承面接触面精度高，形状贴合套圈，表面光滑，几乎不会磨损，偏心量就不会发生变化，套圈的加工精度有保障，并且可根据工件大小加工适应较大尺寸范围内的工件支承头；磨床冷却液可以通过软管接入支承头和销轴的流道