一种自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107891217A(43)申请公布日2018.04.10(21)申请号201711437544.4(22)申请日2017.12.26(71)申请人江苏金三力机械制造有限公司地址214500江苏省靖江市西环启航南18号(72)发明人丁健张鹏钱艳红(74)专利代理机构北京国坤专利代理事务所(普通合伙)11491代理人郭伟红(51)Int.Cl.B23K10/00(2006.01)B23K37/04(2006.01)B23K37/02(2006.01)B23K37/047(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备(57)摘要本发明公开了自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备，包括割枪固定横梁、工作台板与夹料气缸座，所述割枪固定横梁的上端外表面设有拉簧，且割枪固定横梁的上端一侧设有一号等离子割枪，所述拉簧的一端外表面设置有拉簧固定座，所述割枪固定横梁的下端一侧设有二号等离子割枪，且割枪固定横梁的上端另一侧设有三号等离子割枪，所述割枪固定横梁底端另一侧设有四号等离子割枪。本发明所述的自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备，设有四号等离子割枪、偏心旋转机构和滑块，能够同时进行对工位切割，提高了工作效率，并能方便同时将四组割枪推送至待切割物件周围，还可以方便伺服电机的移动，带来更好的使用前景。CN107891217ACN107891217A权利要求书1/1页1.一种自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备，包括割枪固定横梁(1)、工作台板(8)与夹料气缸座(22)，其特征在于：所述割枪固定横梁(1)的上端外表面设有拉簧(2)，且割枪固定横梁(1)的上端一侧设有一号等离子割枪(3)，所述拉簧(2)的一端外表面设置有拉簧固定座(4)，所述割枪固定横梁(1)的下端一侧设有二号等离子割枪(5)，且割枪固定横梁(1)的上端另一侧设有三号等离子割枪(6)，所述割枪固定横梁(1)底端另一侧设有四号等离子割枪(7)，所述工作台板(8)的上端外表面固定安装有导轨(9)，且导轨(9)的上端外表面设置有滑块(10)，所述滑块(10)的上端外表面设置有托板(11)，且托板(11)的上端外表面固定安装有伺服电机固定座(28)，所述伺服电机固定座(28)的一端外表面设置有减速机(12)，且减速机(12)的一端外表面设置有伺服电机(13)，所述伺服电机固定座(28)的另一端外表面设有偏心旋转机构(14)，所述工作台板(8)的上端外表面设有气缸固定座(15)，且气缸固定座(15)的一端外表面设有推进气缸(16)，所述推进气缸(16)的一端外表面设有调节固定板(17)，且调节固定板(17)的一端外表面设有丝杆套(18)，所述夹料气缸座(22)的上端外表面固定安装有夹料气缸(23)，且夹料气缸座(22)的下端外表面设有气缸联接件(24)，所述气缸联接件(24)的下端外表面设有压料模架(25)，所述伺服电机固定座(28)的另一端外表面设有连接套(29)，且连接套(29)的内部设有转轴(32)，所述转轴(32)的一侧外表面设有轴承(31)，且轴承(31)的一侧外表面设有轴承挡圈(30)。2.根据权利要求1所述的自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备，其特征在于：所述气缸固定座(15)位于导轨(9)的一侧，所述轴承挡圈(30)包裹在轴承(31)的外表面，且轴承挡圈(30)位于连接套(29)的一侧。3.根据权利要求1所述的自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备，其特征在于：所述丝杆套(18)的一侧外表面设有丝杆导块(19)，且丝杆导块(19)的一端外表面设有调节丝杆(20)，所述调节丝杆(20)的一端外表面设有调节手轮(21)，且调节丝杆(20)穿过丝杆套(18)与丝杆导块(19)的内部。4.根据权利要求1所述的自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备，其特征在于：所述工作台板(8)一端外表面设有联接板(26)，且联接板(26)的上端外表面设有底板(27)。5.根据权利要求1所述的自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备，其特征在于：所述连接套(29)的下端外表面设有转轴固定套(33)，所述一号等离子割枪(3)的一端外表面设有割枪固定板(34)。6.根据权利要求1-4所述的自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备，其特征在于：所述托板(11)的下端外表面通过滑块(10)的下端外表面与导轨(9)的上端外表面活动连接，所述夹料气缸座(22)位于底板(27)的上方。2CN107891217A说明书1/3页一种自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备技术领域[0001]本发明涉及割孔设备领域，特别涉及自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备。背景技术[0002]割孔设备是一种用于在