凸轮轴相位器及凸轮轴相位器的组装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107916963A(43)申请公布日2018.04.17(21)申请号201711181155.X(22)申请日2017.11.23(71)申请人舍弗勒技术股份两合公司地址德国黑措根奥拉赫(72)发明人李欣(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙)11277代理人刘新宇张会华(51)Int.Cl.F01L1/344(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图7页(54)发明名称凸轮轴相位器及凸轮轴相位器的组装方法(57)摘要本发明提供凸轮轴相位器及凸轮轴相位器的组装方法。该凸轮轴相位器包括盖单元、前盖、弹簧、转子和定子，盖单元包括弹簧保持器和弹簧盖，弹簧卷绕于弹簧保持器并且在轴向上位于弹簧盖和前盖之间，前盖安装到定子，定子环绕转子。在盖单元安装到前盖和转子之前弹簧保持器和弹簧盖呈现为一体结构，弹簧盖的外径大于前盖的中心孔的直径。弹簧保持器为大致杯状，在弹簧保持器的周壁上形成有多个悬臂梁，在将盖单元沿轴向插入到前盖的中心孔和转子的过程中，悬臂梁受到前盖的中心孔的内周面的压力而弹性变形，在悬臂梁穿过中心孔之后，悬臂梁弹性变形回复并被由转子和前盖形成的台阶止挡，从而对盖单元进行轴向限位。CN107916963ACN107916963A权利要求书1/1页1.一种凸轮轴相位器，其包括盖单元、前盖、弹簧、转子和定子，所述盖单元包括弹簧保持器和弹簧盖，所述弹簧卷绕于所述弹簧保持器并且在所述凸轮轴相位器的轴向上位于所述弹簧盖和所述前盖之间，所述前盖安装到所述定子，所述定子环绕所述转子，其特征在于，在所述盖单元安装到所述前盖和所述转子之前所述弹簧保持器和所述弹簧盖呈现为一体结构，所述弹簧盖的外径大于所述前盖的中心孔的直径，所述弹簧保持器为大致杯状，在所述弹簧保持器的周壁上形成有多个悬臂梁，在将所述盖单元沿所述轴向插入到所述前盖的中心孔和所述转子的过程中，所述悬臂梁受到所述前盖的中心孔的内周面的压力而弹性变形，在所述悬臂梁穿过所述中心孔之后，所述悬臂梁弹性变形回复并被由所述转子和所述前盖形成的台阶止挡，从而对所述盖单元进行轴向限位。2.根据权利要求1所述的凸轮轴相位器，其特征在于，所述悬臂梁的根部靠近所述弹簧保持器的底壁地与所述弹簧保持器的周壁连接，所述悬臂梁的顶部朝向所述弹簧保持器的径向外侧和所述弹簧盖延伸。3.根据权利要求1所述的凸轮轴相位器，其特征在于，所述弹簧保持器的周壁形成有部分包围所述悬臂梁的开口。4.根据权利要求1所述的凸轮轴相位器，其特征在于，通过对所述弹簧保持器的周壁进行冲压而形成所述悬臂梁。5.根据权利要求1所述的凸轮轴相位器，其特征在于，所述转子设置有容纳所述悬臂梁的第一凹部。6.根据权利要求1所述的凸轮轴相位器，其特征在于，所述转子设置有用于容纳所述弹簧保持器的底部的凹陷部。7.根据权利要求1所述的凸轮轴相位器，其特征在于，所述弹簧保持器还设置有沿所述轴向延伸的凸条，所述凸条穿过所述前盖的中心孔而与所述转子的第二凹部接合，从而防止所述盖单元相对于所述转子转动。8.根据权利要求1所述的凸轮轴相位器，其特征在于，所述盖单元由单片金属板冲压而成。9.一种根据权利要求1至8中的任一项所述的凸轮轴相位器的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：组装所述转子、所述定子、所述前盖和所述弹簧；以及将所述盖单元沿所述轴向插入到所述前盖的中心孔和所述转子。10.一种根据权利要求7所述的凸轮轴相位器的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：组装所述转子、所述定子、所述前盖和所述弹簧；以及将所述盖单元沿所述轴向插入到所述前盖的中心孔和所述转子，其中，在将所述盖单元沿所述轴向插入到所述前盖的中心孔和所述转子之前，使所述弹簧保持器的凸条与所述转子的第二凹部对准，在将所述盖单元插入所述转子之后，所述第二凹部防止所述盖单元相对于所述转子转动。2CN107916963A说明书1/5页凸轮轴相位器及凸轮轴相位器的组装方法技术领域[0001]本发明涉及凸轮轴相位器/可变凸轮正时(VCT)装置。背景技术[0002]在凸轮轴相位器中，在一体式盖单元设计中，在凸轮轴相位器运输和客户侧的组装过程中，由于张力和/或震动，盖单元可能会掉落，这将引起客户的投诉，甚至可能会导致安全问题。因此需要防松功能，以防止盖单元出现掉落风险。[0003]已知申请号为200880104149.7、公开号为CN101835959A的中国发明专利公开。在该专利公开中，如图1(该专利公开的图3)所示，在盖单元101上形成多个轴向止动部102。该轴向止动部102与转子103上的槽匹配，实现轴向止动功能。[0004]该方案的缺点包括转子103上的槽不易形成(比如通过粉末金属加工形成)，需要机加工，降低了生产效