折流热泵机组储液卧式气液分离器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107975984A(43)申请公布日2018.05.01(21)申请号201711028259.7(22)申请日2017.10.29(71)申请人梁美莹地址528000广东省佛山市禅城区古新路70号高新科技产业园A座1308(72)发明人梁美莹梁靖玮周友开陈志雄梁美芳梁舒欣龙炽坚谭锦荣吴建龙周嘉欣周永潮李伟明梁辉杨萍(51)Int.Cl.F25B43/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称折流热泵机组储液卧式气液分离器(57)摘要折流热泵机组储液卧式气液分离器，包括卧筒、前盖、后盖、出气管和视液器；所述卧筒为水平放置的圆形铁筒，挡板将进口管的出口处堵住一部分；所述前盖为弧形球面板和圆柱壳焊接而成，所述后盖为弧形球面板和圆柱壳焊接而成，所述出气管为两端是直管中间圆滑过渡弯折的管，所述视液器设置三个，所述视液器包括内螺纹套筒和观察窗，所述观察窗包括镜框和镜片；本发明中进口管设置为使进入卧筒的制冷剂尽可能远离出气管，增加气液分离的距离，挡板可以阻挡制冷剂中的液体但不阻挡气体，从而更快实现气液分离。CN107975984ACN107975984A权利要求书1/1页1.折流热泵机组储液卧式气液分离器，其特征在于：包括卧筒、前盖、后盖、出气管和视液器；所述卧筒为水平放置的圆形铁筒，所述前盖和后盖分别封堵于所述卧筒的前端和后端形成密封的压力容器；所述卧筒的上半部开设有圆孔，该圆孔更接近于所述后盖的方向，该圆孔的内部由焊接方式连通有进口管；所述进口管垂直于所述卧筒的壁面，在所述进口管的出口处焊接有一块圆缺形的挡板，该挡板将所述进口管的出口处堵住一部分；所述前盖为弧形球面板和圆柱壳焊接而成，圆柱壳部分焊接于所述卧筒的前端；所述前盖的正中部设置有增压套筒；所述后盖为弧形球面板和圆柱壳焊接而成，圆柱壳部分焊接于所述卧筒的后端；所述出气管为两端是直管中间圆滑过渡弯折的管，第一端焊接并密封于所述卧筒的顶壁并伸出于所述卧筒，第二端向上方伸展；所述第一端距离所述卧筒的顶部的位置开设平衡孔，圆滑弯折过渡段的最底端开设排液孔；所述视液器设置三个，第一个位于所述卧筒的侧壁的底部，第二个位于所述卧筒的中线和第三个视液器之间，第三个位于所述出气管的第二端的同一水平面的高度；所述视液器包括内螺纹套筒和观察窗，所述观察窗包括镜框和镜片，所述镜框设置有圆柱形的螺纹部和拧接部，所述螺纹部设置有外螺纹，用于与所述内螺纹套筒螺纹配合，所述拧接部外部为正六角形。2.如权利要求1所述的折流热泵机组储液卧式气液分离器，其特征在于：该挡板的宽度为所述进口管的直径的三分之一。3.如权利要求1所述的折流热泵机组储液卧式气液分离器，其特征在于：所述前盖的厚度为3-5mm。4.如权利要求1所述的折流热泵机组储液卧式气液分离器，其特征在于：所述后盖的厚度为3-5mm。5.如权利要求1所述的折流热泵机组储液卧式气液分离器，其特征在于：所述平衡孔距离所述卧筒的顶壁距离为5-8cm。6.如权利要求1所述的折流热泵机组储液卧式气液分离器，其特征在于：第一个视液器的底缘的位置距离卧筒的最底部的竖直高度为8cm。2CN107975984A说明书1/3页折流热泵机组储液卧式气液分离器技术领域[0001]本发明涉及中央空调技术领域，尤其涉及折流热泵机组储液卧式气液分离器。背景技术[0002]中央空调提供冷量的机器一般是大型冷水机组，制冷剂管路中需要使用巨量的制冷剂。气液分离器的位置在制冷剂管路中的蒸发器之后，压缩机之前，一方面用于避免压缩机内含有液态制冷剂进入压缩机，造成压缩机损坏，另一方面气液分离器同时起到储液的作用，因为大型冷水机组的制冷剂使用量很大，在不同工况下可以使用不同量的制冷剂。[0003]风冷机组采用风冷式冷凝器（铜管胀铝膜式），主要是用在热泵机组中液分离器，是为了热泵机组在冬天制热的时候，转换为制冷工况（融霜）时四通换向阀将冷凝器（制热时候为蒸发器）里面的大量液态制冷剂回到压缩机，这个时候气液分离器起到一个保护压缩机不会进入大量的液体制冷剂，避免压缩的湿压缩的作用。故在风冷式冷水机组中（特别是热泵机组）必须采用气液分离器。[0004]在建筑结构中，一般中央空调机组的安装层最高5m，因为受到安装环境的限制，空调的主机不能做的太高，采用卧式的气液分离器，可以在地面上扩展空间，避免在高度上占据主机的空间。但卧式气液分离器较难使用重力作为气液分离的助力，因此需要在结构上下功夫，确保达到与立式气液分离器相同的分离效果，在空间与效果之间达到平衡。发明内容[0005]本发明的目的在于提出一种折流热泵机组储液卧式气液分离器。[0006]为达此目的，本发明采用以下技术方案：折流热泵机组储液卧式气液分离器