一种大管径钢管水压试验系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108507869A(43)申请公布日2018.09.07(21)申请号201810644610.3(22)申请日2018.06.21(71)申请人中国重型机械研究院股份公司地址710032陕西省西安市未央区东元路209号(72)发明人王果孔立群王震吴凡丁锋(74)专利代理机构西安吉盛专利代理有限责任公司61108代理人吴倩倩(51)Int.Cl.G01N3/02(2006.01)G01N3/12(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种大管径钢管水压试验系统及方法(57)摘要本发明应用于钢管精整区域设备，为大管径钢管提供一种大管径钢管水压试验系统及方法。该系统包括固定密封盘，固定支架，拉力梁，顶起装置，各种规格的穿管密封盘，若干支撑轮和主动托辊以及高低压水路系统等。固定支架连接可调高度的固定密封盘，拉力梁为以销轴形式连接单拉力梁和夹板梁，拉力梁两端连接穿管密封盘和固定密封盘，使之成为一个自适应承载结构。主动托辊带动钢管轴向移动，通过穿管密封盘和单拉力梁至固定密封盘。密封盘采用内径密封。对于一定范围长度的钢管可以连续进行水压试验，提高了生产效率。此结构大大降低了钢管水压试验机的整体重量和造价，降低钢管水压试验成本。CN108507869ACN108507869A权利要求书1/1页1.一种大管径钢管水压试验系统，其特征在于：它至少包括固定密封盘（2）、穿管密封盘（11）及拉力梁，其中固定密封盘（2）和穿管密封盘（11）轴心同轴且分别与拉力梁的两端固定连接，固定密封盘（2）一端与所述拉力梁固定，固定密封盘（2）的另一端还连接有固定支架（1），固定密封盘（2）上设置有进水口，所述固定密封盘（2）、穿管密封盘（11）及拉力梁下方设置有待测钢管（9）输送机构。2.如权利要求1所述一种大管径钢管水压试验系统，其特征在于，还包括固定支架（1），所述的固定密封盘（2）由圆盘本体和内径密封盘构成，所述圆盘本体与所述固定支架（1）连接，所述内径密封盘与所述圆盘本体可拆卸连接。3.如权利要求2所述一种大管径钢管水压试验系统，其特征在于，所述的固定支架（1）或固定密封盘（2）底部连接有高度调节装置,所述的高度调节装置为液压缸，液压缸内设置有液压缸位移传感器。4.如权利要求1所述一种大管径钢管水压试验系统，其特征在于，所述的输送机构由若干主动托辊（4）组成，各主动托辊（4）顶端水平平齐的且不高于密封盘下沿的水平高度。5.如权利要求1所述一种大管径钢管水压试验系统，其特征在于，还包括高压水泵，所述进水口为常压进水口和高压进水口，所述常压进水口连通输水管，所述高压进水口连通所述高压水泵。6.如权利要求1所述一种大管径钢管水压试验系统，其特征在于，所述的进水口通过法兰连接有伸缩输水管，伸缩输水管由内外相套的两水管组成，内外两水管通过“o”型密封圈密封，其中内端水管一端端部外径圆周上开设“o”形凹槽，“o”型密封圈设置在“o”形凹槽内。7.如权利要求1所述一种大管径钢管水压试验系统，其特征在于，所述拉力梁由单拉力梁（5）和可调夹板梁（7）组成，所述单拉力梁（5）上均匀分布有若干销轴孔，所述可调夹板梁（7）与所述单拉力梁（5）若干销轴孔之一销轴连接。8.如权利要求7所述一种大管径钢管水压试验系统，其特征在于，所述单拉力梁（5）由两个可调夹板梁（7）夹持，横截面为凹形的两个可调夹板梁（7）凹槽位置对接横截面为矩形的单拉力梁（5）两侧。9.如权利要求1所述一种大管径钢管水压试验系统，其特征在于，所述拉力梁上固定有钢管内支撑轮（10），钢管内支撑轮（10）底端与所述两侧端口的密封盘底端平齐，钢管内支撑轮（10）支撑在位于其正下端设置的支撑轮（12）上。10.一种大管径钢管水压试验方法，其特征在于，待测钢管首先送入传输机构上，由传输机构输送至拉力梁前端，由于拉力梁前端的穿管密封盘紧贴输送机，即主动托辊，所以由顶起装置将拉力梁前端穿管密封盘顶起，将待测钢管穿入穿管密封盘中，穿入完成后，下降顶起装置；待测钢管再由主动托辊配合完全穿入两密封盘中，密封，密封完成后，低压进水口灌满待测钢管，灌满后，高压进水口输出高压水，保持管内压力，完成实验。2CN108507869A说明书1/6页一种大管径钢管水压试验系统及方法技术领域[0001]本发明涉及钢管精整设备技术领域，特别是涉及一种大管径钢管水压试验系统及方法。背景技术[0002]在目前的钢管精整领域，水压试验机均采用由四根拉力梁组成的框架结构，钢管由径向横移进管至框架结构中完成水压试验，如文献《高压大直径钢管水压试验机研制》，出版于，石油矿场机械2011年第40卷第6期；文章编号：1001-3482（2011）06-0091-