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编号: 时间:2021年x月x日 书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第页共NUMPAGES58页 第PAGE\*MERGEFORMAT58页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT58页 TotalProductiveMaintenance培训 培训须知 􀂉主动学习并不断寻求将所学的知识及技能与实际工作相结合 􀂉鼓励积极的参与。各人的知识、经验、建议和主张都会丰富培训的内涵,达到增值的目的。 􀂉坚持开放式的沟通。维护他人的自尊和自信。注意专心聆听并尊重他人的观点、主张。鼓励各位的提问。在表达时注意简洁明了。 􀂉请给予建设性的而不是简单判定式的反馈。无论是在给予还是接收反馈时,都应注重细节、实例和行为。 􀂉不妨花时间去了解其他参与者。因为他们不仅此时此刻,而且在课后都是您宝贵的资源。 􀂉讲师也是您的资源。尽可利用课前、课后的十五分钟或课间休息向讲师进行专题咨询。 􀂉尽您所能完成所布置的作业和活动。 􀂉请牢记–我们来这里的目的是为了相互学习和分享。一切的努力都是极有价值的,我们应该相互尊重。 目录 第一篇:TPM基础知识 第二篇:设备管理的沿革和内容 第三篇:设备得使用和保养 第四篇:零故障和自主保养 第五篇:TPM的指标 第六篇:TPM的推行 第一篇:TPM基础知识 自我认知小大制造产品、培育人才专业能力强管理能力强设备学历工艺经验物料工龄制度沟通规范激励标准培训产品员工我好担心现场!! 一线管理之屋团队合作 设备 质量 成本 5S活动 工艺 材料产量 士气 利润合理化建议标准化作业人员持续改进 2。领导管两头,员工中间走 1。向上找意义、向下找方法 TPM的内涵 􀂉TPM(TotalProductiveMaintenance)T-TOTAL综合性•综合效率而不是单一的故障率指标•生产系统的整个生命周期而不是仅是使用周期•一切部门的工作而不仅是设备部门•全体人员参加而不仅是设备维护人员 TPM的内涵 􀂉TPM(TotalProductiveMaintenance) P-PRODUCTIVE生产率 故障为零、不良为零、灾害为零 零缺陷是终极的追求目标 M-MAINTENANCE保养 设备保养、企业经营系统的保养 TPM定义及特点 定义:TPM是日本现代设备管理维修制度,它是以达到最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象的生产维修全系统,涉及设备的计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的生产维修,概括为:T----全员、全系统、全效率,PM---生产维护(包括事后维修、预防维护、改善维护、维修预防)。建立对设备整个寿命周期的生产维护涉及所有部门的活动全员参与小组自主活动设备综合效率最高 TPM的内涵 以最大限度提高生产效率为目标(全目标) 以“5S自主保养活动”为基础 从总经理到一线员工的每一个雇员为主体(全员) 以相互连接的小组活动为形式 以设备的一生为切入点进行思考 最终创造整合有机的生产体系(全系统) 开展TPM的8大支柱个别改善自主保养计划保养技能教育训练设备初期管理品质保养管理间接部门活动安全环境管理TPM 1 开展TPM的8大支柱设备初期管理(新设备的尽快稳定)自主保养(以运转部位为中心的7STEP的展开)计划保养(以保全部门为中心展开)个别改善(彻底消除Loss,追求最高效􁖰)敎育·训练(以运转·保全为对象的追求Skill-Up)品质保养(品质部门的品质保证活动)事务·间接效􁖰化(追求事务·间接部门的效􁖰化)环境·安全(追求环境·安全部门的完善) 活动目标􀂆作业者体制改善我是生产者你是维修者设备部门运转部门协力对设备掌握的作业者设备能力的极限发挥•我的设备我维护.组织教育、训练•设备保全方法•诊断技术 􀀵􀀱􀀮􀀁活动目标􀂆设备体制改善 设备弱点改良减少设备浪费设备体制改善􀀒􀀏依靠对目前设备的改善,谋求综合效率化。􀀓􀀏􁣺靠对新设备􁰮􀿴􀻴􁈑􀄓谋􀽏优秀的品质。 􀂆企业体制改善􀀵􀀱􀀮􀀁活动目标设备和人的体制改善企业体制改善􁥦􁫌􁏂􁧶个别改善计划保全设备初期管理体系教育训练创造有意义的工作环境企业体制改善􁜬􁧧􁸟􁓓 经济性计划,初期运行安定化延长寿命,故障为零,改良保全,素质改善不要保全设备的计划能力专门保全能力自主保全能力保全技术的积累和提高职员、管理者的指导教育新设备现在设备生产技术者保全要员操作员工设备效率的极大化培养适应时代变化的人才设备的素质改善人的素质改善企业的素质革新全员参加的TPM活动 TPM(全面生产性维护)智联培训 Wisdom-Union智联咨询 TPM的必要性 􀂉企业的市场环境越来越严峻,为了企业的生存,必须彻底排除浪费,绝对不允许高投资的设备因故障停止或制造不良品等造成浪费 􀂉对品质的要求必须严格,不能容纳一个不