磨削与砂轮.ppt

磨削与砂轮本章内容
砂轮的组成要素：
磨削过程；
磨削表面质量；
本章重点
砂轮的组成要素；
磨削表面质量；
本章难点
砂轮的组成要素；
磨削表面质量；中心磨AbrasiveCuttingGrindingVariousGrindingProcessesGrindingWheels一、砂轮磨料＋结合剂
砂轮特性决定于五要素：
磨料、粒度、结合剂、硬度和
组织。2.碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼）
①黑色碳化硅（C）韧性低、硬度高，磨铸铁、黄铜等脆材
②绿色碳化硅(GC)韧性差、更硬，磨Y合金、陶瓷、玻璃等（三）结合剂
1.陶瓷结合剂（V）化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉，
占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜
高速，线速度一般为35m/s。
2.树脂结合剂（B）强度高弹性好，耐冲击，适于高速磨或
切槽切断等工作，但耐腐蚀耐热性差
(300℃)，自锐性好。
3.橡胶结合剂（R）强度高弹性好，耐冲击，适于抛光轮、
导轮及薄片砂轮，但耐腐蚀耐热性差
(200℃)，自锐性好。
4.金属结合剂（M）青铜、镍等，强度韧性高，成形性好，
但自锐性差，适于金刚石、立方氮化
硼砂轮。（四）硬度
指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。
取决于结合剂的结合能力及所占比例，与磨料硬度无关。
硬度高，磨料不易脱落；硬度低，自锐性好。
分7大级(超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬)，16小级（五）组织
反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比例关系，
即砂轮结构的疏密程度，分紧密、中等、疏松三类13级。
紧密组织成形性好，加工质量高，适于成形磨、精密磨
和强力磨削。
中等组织适于一般磨削工作，如淬火钢、刀具刃磨等。
疏松组织不易堵塞砂轮，适于粗磨、磨软材、磨平面、内
圆等接触面积较大时，磨热敏性强的材料或薄件（六）砂轮的标志方法
按GB2484—84规定，标志顺序如下：磨具形状、尺寸、磨
料、粒度、硬度、组织、结合剂和最高线速度。二、砂轮的修整
磨损表现为磨耗磨损和破碎磨损。自锐性有限，应及时
修整，保证砂轮有合理使用寿命，否则引起振动、Ra值
增大、表面烧伤或裂纹等。
砂轮修整除用于磨损砂轮外，还用于以下场合：
①砂轮被切屑堵塞；
②部分工材粘结在磨粒上；
③砂轮廓形失真；
④精密磨中的精细修整等。
常用修整工具是单颗粒金刚石。修整用量包括修整导程fx
（≈磨粒平均尺寸）和修整深度ap（粗磨0.01～0.03mm)
修整时应使用充足的切削液。磨削加工
砂轮上的磨粒因几何角度，位置不同起三种不同的作用
锋利、位置靠前的起切削作用
较锋利、位置较靠前的起刻划作用
较钝、位置靠后的起抛光作用
磨削表面粗糙度与砂轮、工件材质、磨削用量有关1、砂轮：
砂轮粒度↑→表面粗糙度Ra↑
*一般磨料的粒度用粒度号表示，每英寸长度上的网眼个数为粒度号，例80#，60#；
微粉用最大
颗粒的最大
尺寸的微米
数表示，例
W28、W14。2、磨削用量
砂轮速度v砂↑→表面粗糙度Ra↓

工件速度v工↑→表面粗糙度Ra↑砂轮相对于工件的进给量f↑→表面粗糙度Ra↑磨削深度ap↑→表面粗糙度Ra↑