第2讲:典型表面的加工方法.ppt
ys****39
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第2讲:典型表面的加工方法.ppt
机械制造基础典型表面的加工方法一、典型表面的加工方法选择切削加工的阶段选择加工方法的基本依据精度等级决定加工方法零件结构决定加工方法零件结构决定加工方法零件结构决定加工方法材料热处理要求决定加工方法材料热处理要求决定加工方法材料性能决定加工方法材料性能决定加工方法生产批量决定加工方法生产批量决定加工方法生产批量决定加工方法二、典型表面加工方法选择外圆表面加工方法选择外圆加工方案一外圆加工方案二外圆加工方案三典型外圆加工情况内圆加工方案内圆加工方案一内圆加工方案二内圆加工方案三内圆加工方案四内圆加工方案五典
第15讲 模具成形表面的专门加工.ppt
模具成形表面的专门加工一、型腔冷挤压3.冷挤压方式(2)开式冷挤压在挤压形腔毛坯外面不加模套,坯料四周变形不受限制。4、冷挤压工艺过程(3)挤压工具的制备方法二:凸模镀铜或镀锌,坯料磷酸盐处理,凸模和坯料涂二硫化钼润滑。这种方法效果最佳。二、超塑成形加工3、超塑成形工艺过程坯料超塑性处理→润滑→装入模套→预热并保温→超塑成形→脱模并强化处理→辅助加工→装配1)坯料制备与处理:超塑合金ZnAl22出厂前一般都经过超塑性处理,可直接切削加工成型腔坯料。2)超塑性成形工具制造:3)预热:超塑合金ZnAl22预热
第16讲 模具成形表面的光整加工.ppt
模具成形表面的光整加工一、概述研具硬度低时,磨粒嵌入研具,靠磨粒在工件表面上的滑移进行切削;研具硬度低时,磨粒在研具和工件间滚动,靠滚动来切削。在研磨脆性材料时,磨粒在压力作用下,使加工面产生裂纹,随着磨粒的运动,裂纹不断地扩大、交错,以致形成碎片,成为切屑脱离工件。在湿研磨时,所用的研磨剂内除了有磨粒外,还常加有油酸、硬脂酸等酸性物质,这些物质会使工件表面产生一层很软的氧化物薄膜,凸点处的薄膜很容易被磨粒去除,露出的新鲜表面很快地继续氧化,继续被去掉,如此循环,加速了去除的过程。除此之外,研磨时在接触点
典型表面的加工.ppt
轨迹法成形法相切法展成法获得尺寸精度的方法有如下几种:试切法:试切、测量、调整、试切。主要适用于单件小批生产。调整法:加工前调整好刀具和工件的位置,加工中保持不变。适于成批大量生产。定尺寸刀具法:自动控制法:零件的相互位置精度主要由机床精度、夹具精度和零件装夹精度保证。5.1外圆表面的加工车削的工艺特点细长轴外圆的车削加工选择合理的切削方法合理选择刀具:粗车刀常用较大的主偏角(75°)以增大轴向力而减少径向力,选用较大的前角(15°~20°)和较小的后角(3°),通过磨出卷屑槽和选用十5°的刃倾角,以控制
典型表面的加工.doc
第3章典型表面的加工第1节外圆表面的加工目的:1、了解外圆表面常用的粗、精加工方法、工艺特点及提高生产率的工艺措施;2、学会正确选择加工方法一、外圆表面的车削加工(自学)了解:1、外圆车削的工艺范围2、外圆车削的特点3、提高外圆表面车削生产率的措施注意:刀具特点、对机床的要求、注意事项与应用场合二、外圆表面的磨削加工1、磨削加工的工艺范围和特点(自学)讲:在中心磨床上磨削外圆表面中心磨:工件以中心孔或外圆表面定位进行磨削可以修正位置误差磨削方法①纵磨法:适宜磨:L>3B的长工件②切入磨法(横磨法)适宜磨: