磨削及光整加工.ppt

机械制造技术基础磨削（1）砂轮
（2）磨削过程：切削、刻画、滑擦
（3）砂轮的自锐性：纵磨法：应用广、生产效率低，适用于单件、小批生产。无心磨：生产率很高，适用于大批大量精加工小型圆柱体工
件，但不能磨削有断续的表面。2、内圆磨削——适合淬硬孔周磨法：接触面小，排屑冷却好，但效
率低，用于精磨。
端磨法：效率高，但精度低，用于粗磨。精度高:可达IT7---IT6，Ra=0.2—0.8μm。
可磨削硬度较高的材料。
砂轮有自锐作用。
径向分力Fy大。
磨削温度高。1.高速磨削(>45m/s)
2.强力磨削(较高的切削速度,较大的切削深度和较小的横向进给量.
3．高效深切磨削
4.宽砂轮磨削和多砂轮磨削
5.砂带磨削
1原理:砂轮经过精细修整后,磨粒形成能同时参加切削的许多等高微刃,因而能磨出表面粗糙度较小的表面.1.用装有细磨粒、低硬度磨条（油石）的磨头，在较低的切削速度和一定压力下加工工件表面。1.是在研具与工件之间置以研磨剂,对工件表面进行加工的方法.研磨时,研具在一定压力下与工件作复杂的相对运动,通过研磨剂的机械(物理)及化学作用,从工件表面切除一层极薄的材料,从而达到很高的精度和很小的粗糙度.1.加工原理
利用带有磨条(油石)的珩磨头对孔进行加工的方法.珩磨头对工件表面施加一定的压力,同时作相对旋转和直线往复运动,切除工件极小余量,故而获得很高的精度和小的表面粗糙度.
加工原理
多磨条同时工作，
生产率较高；
不易加工塑性较
大的有色金属；
珩磨表面耐磨损。
粗珩2θ=400~600
精珩2θ=150~4503.工艺特点和应用
生产率高:长时间保持磨粒的锋利
提高孔的表面质量,尺寸和形状精度,但不能提高位置精度
珩磨表面耐磨损
不宜加工有色金属
珩磨头结构复杂.
主要用与孔的光整加工,加工范围广,直径15-500mm的孔都可以进行加工,且可以加工深孔.IT6-IT4,Ra0.8-0.05微米
抛光：（Ra可达0.012μm）
是指利用机械、化学或电化学的作用，借助于抛光盘、抛光剂，具有一定研磨性质地获得光滑表面的加工方法。3.工艺特点
方法简便经济
容易对曲面进行加工
仅能减少表面粗糙度
劳动条件差
高效