低压线圈绕绕工艺.doc

箔式线圈绕制工艺
适用范围
本工艺文件适用于变压器箔绕线圈的绕制
主要设备、工装及材料
2.1设备：箔绕机、亚弧焊机、空压机
2.2工装：绕线模、
2.3材料：铜箔/铝箔、层间绝缘、端绝缘、工字型撑条、三角形撑条、胶水、脱模剂
3工量具
3.1工具：剪刀、栽纸刀、手砂轮机、紧固带
3.2量具：角尺、1m钢直尺、外卡钳、2m钢卷尺
4工艺准备
4.1看清看懂图样，并检查所用材料是否符合图样要求
4.2根据产品型号、图样选择好绕制模具
4.3检查箔绕机、空压机、焊机是否动作灵活，动作是否正常，需加油的部位加好润滑油，需冷却的地方需加好冷却介质，如发现设备运行不正常应立即报告组长，请求修理
5工艺要求
5.1线圈铜箔/铝箔绕向、绝缘层、端绝缘应符合图样规定
5.2铜箔/铝箔若发现尖角、毛剌等现象时，应用砂纸打磨平整

5.3工字撑条的间距、数量要符合图纸规定，工字撑条、三角撑条要紧固，不能掉出
5.4气隙通道要求畅通，无堵塞等现象
5.5线圈铜箔/铝箔焊接要求：焊接应牢固，焊口平直，无明显弧坑，焊后有缺陷的位置应该打磨平整，不得有尖角和毛剌
6工艺过程
6.1先在绕线模上涂上适量的脱模剂，各部位要求均匀，将0.25mm绝缘层在绕线模上绕三圈，再用紧固带将焊好的铜牌铜箔/铝箔扎在绕线模规定的位置
6.2根据铜箔/铝箔厚度配好相应数量的端绝缘，拉紧，调整，然后开始绕制，并保证端绝缘与铜箔/铝箔的间隙为1.5~2mm
6.3绕制到规定圈数时，夹上工字条，并绕上相应厚度的绝缘层，绕完第一圈后加四层绝缘层，然后继续绕制到图样规定的圈数
6.4调整好铜箔/铝箔的位置，用铜排靠到上面，划出剪切位置，收紧铜箔/铝箔到剪刀的位置，开动机器上剪刀，进行自动切削，然后收紧到焊接铜排所需的位置
6.5开动气压装置夹紧铜箔/铝箔与铜排，然后沿其边沿敲击出小弧度，然后开动焊机进行焊接。
6.6焊接完成后，再进行绕制，绕到铜箔/铝箔结尾时加三层绝缘，绕制即将完成时要求夹上三角撑条，注意插温度计的一端要求开一个缺

口，最后绕上三层绝缘，端绝缘要求多一圈。然后整体绕上半叠预浸带，并用胶水粘牢。
6.7交绕好的线圈进炉真空干躁，温度要求为150℃，维持3小时
6.8出炉，待线圈稍冷却后脱模,然后再根据图纸要求的高度进行打磨，并修整，然后涂上玻璃胶，注意平整光滑。
6.9检查、检验，然后进入总装程序