为什么复合膜会粘结不牢.doc

复合膜常见问题：
一、为什么复合膜会粘结不牢
引起粘接不牢的原因主要有以下几种：
1.固化剂的量不够。固化剂量不够有可能直接是由于配比不够引起的，固化剂少加一些对粘接影响很大。也有可能是间接的原因引起的，如稀释剂水分过多，消耗了固化剂，不仅造成粘接不牢，也会造成表面质量问题。还有可能是因为固化剂第一次未使用完，也没有盖好，造成水分进入消耗固化剂。2.上胶量少。上胶量少同样引起粘接不牢。粘接主要是依靠胶粘剂，如果上胶量少，后果可想而知。3.膜的电活化问题。复合膜表面必须是清洁、干燥、平整、无灰尘、无油污，对非极性的、表面致密光滑的聚烯烃材料而言，必须经过电活化处理。电活化的处理原理有二：其一，电冲击或击穿，在高压电场下，电子流对塑料薄膜进行强有力的冲击，而且随着电流和电压的升高而增强，使表面起毛，变得粗糙，增加表面积，从而产生良好的浸润效果，增加粘接牢度；其二，在电场作用下，空气中的氧气变成臭氧，臭氧又分解成氧气和新生态的氧原子，而新生态的氧原子是十分强烈的氧化剂，对聚乙烯和聚丙烯分子中的碳进行氧化，使其变为羧基或羟基，有了这种结构后，分子极性增大，表面张力提高，对具有很大极性的粘胶剂产生很大的亲和力、吸引力，增加粘接牢度。因此，电活化处理至关重要，另外薄膜经电晕处理后，要尽量及时使用，进行印刷和复合，放置时间最好不超过一月，如果存放时间较长，则电晕处理的初期值，应相应提高4.溶剂含水量高。溶剂含水量高会导致粘接不牢，主要是因为水分与固化剂基团反应引起的，这个问题再次提出，希望引起复合厂家的足够重视。5.油墨连接料的问题。油墨连接料的作用是把油墨和外膜相结合，如果连接料不好，则会使油墨和外膜脱离，完全转移到内膜上。6.化学物质的渗透。有些复合膜用于包装前，复合强度很好，但用于包装后，则会出现脱层起泡的现象，大多是因为内装物化学物质的渗透对膜、胶或者油墨有所腐蚀。从而导致这种情况的发生。因此对于农药、药品以及其它一些化工产品的复合包装袋要考虑用相适合的薄膜、胶水或油墨。
二、为什么薄膜蜷曲？（1）张力控制不当。（2）干燥温度、压力辊温度过高，造成薄膜伸缩。（3）熟化温度过高。（4）收卷压力太强造成周期性卷曲。对策：（1）调整张力，依各种基材做最适当的压力设定。（2）调整干燥温度和压力辊温度。（3）降低熟化温度，保持在45℃左右。（4）调整收卷压力在合适范围（设定复合材质厚薄而定并冷却后再卷取）。
三、为什么会热封强度不足？（1）胶水固化不完全。制袋应在胶水完全固化的情况下进行，聚酯型接着剂经24-48小时熟化后，沿需在室温下4-5天方可完全固化。（2）热封条件不适。温度，压力及速度应很好配合，尤其应注意制袋“根切”现象。（3）油墨处热封强度差。除油墨会降低复合强度外，无油墨处封口强度一般都好于有油墨的地方。（4）热封层薄膜问题。不良薄膜亦是造成封口强度低下的重要原因。（5）夹杂物引起热封强度差。如粉状食品易产生夹粉现象。（6）芳香族NSA引起热封强度差。对策：（1）胶水固化完全后制袋。（2）调整制袋时的热封温度、压力和车速。（3）检查保存期，选定合适的胶水。（4）更换油墨，在无油墨外热封。（5）使用EVA待离子键聚合物。（6）使用脂肪族NSA，降低涂布量，提高硬化速度。
四、复合膜异味？（1）残留溶剂异味。残留溶剂一是由印刷引起的，另外胶水由于工艺不当也会造成。胶水造成溶剂残留主要是由使用溶剂和使用工作液浓度造成的。复合包装低在室温下闻不出有异味，这是因为温度高时，促进了残留溶剂的迁移。（2）薄膜异味（PE、CPP、EVA等）。主要是因为薄膜制造时使用了低沸点气味大的挥发性助剂，别外薄膜自身树脂不纯和不稳定，有低分子量物质存在以及制造工艺不当都有可能造成。（3）胶水、油墨异味。油墨异味除油墨溶剂释放性不好，使用了高沸点溶剂以及干燥不良外，对于OPP复合墨而言，国内一般采用两种树脂体系生产（氯化聚丙烯/氯化EVA、氯化氯丙烯/乙烯.醋酸乙烯.醋酸异丁醚），对于前种体系，出于成本考虑，很多厂商采用国产的氯化EVA（进口约13万/T，国产不到4万/T），由于乙烯系树脂稳定性不好，加上氯化EVA国内生产工艺尚不成熟，尤其冬季生产时很不稳定，油墨配方中未添加稳定剂E-POXI，氯化EVA发生降解就易造成异味（尤其是包装袋受热时）。胶水引起的异味除溶剂外，游离单体反应不完全亦是重要原因，例如以2，4-TDI和8020TDI生产的胶水，其游离单体量有很大差异。对策：（1）测定残留溶剂，确认干燥条件。（2）检查薄膜异味（气相色谱仪检测无效）。（3）确认干燥条件，选择合适的油墨和胶水。
五、复合膜起皱问题？（1）薄膜厚度不均，卷取发生皱折。进厂之薄膜除考查平均偏差外，其两端厚度尺寸偏差也应注意，另外对于CPP、CPE其轴底往往易出现皱折。（2）薄膜