甲醇合成塔完好及检修技术标准.doc

甲醇合成塔完好及检修技术标准

1、范围
本标准适用于我公司甲醇生产装置合成塔的检修技术质量控制。
2、规范性引用资料
本标准引用我公司六万吨合成塔的设备设计图和竣工图等。
3、完好标准
3.1零部件完整齐全，质量符合要求
3.1.1承压壳体、封头、法兰、人孔、连接螺柱/螺母、换热管束等零部件完整齐全；
3.1.2进、出口工艺气热电偶等仪表完整齐全，灵敏准确；
3.1.3基础、裙座稳固可靠，各部法兰螺栓连结紧固，符合技术要求；
3.1.4管线、支架、阀门等安装合理，标志分明，符合技术要求；
3.1.5平台、爬梯、管线、支架、仪表、阀门等安装合理，标志明显，符合技术要求；
3.1.6防腐保温完整，性能良好，符合GB4272《设备及管道保温技术通则》的要求；
3.1.7安全附件灵敏准确，在校验期内；
3.1.8排污阀工作正常，无堵塞、泄漏等。
3.2设备运行正常，性能良好，能达到铭牌出力
3.2.1管程工艺气的出、入口温度、压力、流量稳定，符合操作规程规定，满足生产要求；
3.2.2壳程锅炉给水的温度、压力、流量稳定，水质合格，满足生产要求；
3.2.3触媒层的温度均匀，最高温度不得超过270℃；
3.2.4设备运行无异常声响，振动和无泄漏。
3.3技术资料齐全、准确
3.3.1设备具有压力容器使用登记表和压力容器使用证；
3.3.2设备的设计、制造、安装、验收等技术文件和资料齐全、准确；
3.3.3设备的检验、修理、改造、验收等技术资料齐全、准确；
3.3.4设备的运行时间和累计运行时间有统计记录，触媒使用状况有记录；
3.3.5设备操作规程、操作记录齐全；
3.3.6设备事故记录清楚、齐全准确；
3.4设备及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏
3.4.1设备、基础、平台、爬梯、管线、等整齐、清洁；
3.4.2各法兰、管线、仪表、阀门等达到无泄漏标准要求；
3.4.3设备铭牌清晰，油漆、保温符合要求；
4、检修技术标准
4.1检修时应注意
4.1.1发现有腐蚀情况，应测量腐蚀深度及其分布位置。
4.1.2如对有保温层的塔壁温测点有疑问时，应用水银温度计或磁性温度计复查。
4.1.3如发现基础有裂纹时，应将裂纹编号，并测定是否继续扩大。
4.1.4塔体外部检查情况，包括检查日期，发现的问题及检验结论等，应认真填写检验记录存档。
4.1.5对内表面腐蚀有怀疑的部位，应采用10倍的放大镜检查或采用磁粉、着色进行表面探伤，如发现表面裂纹时，还应采取超声波或射线进一步抽查焊缝总长的20%。
4.2检修方法
4.2.1现场补焊多数采用手工电弧焊的方法，某些穿透性缺陷的补焊，打底层应采用氩弧焊。
4.2.2裂纹的处理，对发现的裂纹用砂轮打磨，每打磨0.5~1mm的深度，用磁粉探伤法或着色法检查一次，直至缺陷消除为止，最后打磨深度，经强度验算是否进行补焊。
4.2.3密封垫片一般不修复再用，不管是铜、铝或其它材料，都是拆装一次更换一付或一个，但是外筒的密封口由于长期生产的腐蚀，多次检修的碰损划伤，短期泄漏时高压气体冲刷而形成的径向伤痕必须修复，否则不能保证密封，修理方法如下：
4.2.3.1由于高压筒体的材料可焊性较差，一般不提倡补焊修理。
4.2.3.2划伤和沟痕深度在0.2mm以下又在密封线上，其方向属于周向，此时只用锉刀（细锉）、油石、砂纸消除伤痕。
4.2.3.3沟痕深度在0.2mm以上，并且是径向存在，和密封线垂直，这时必须彻底修理，并要设计专用工具，以主螺栓固定工具的本体，用电动机带动磨头和镗头，用油石和车刀对密封口磨削和镗削，速度不宜太快，总加工量以去掉沟痕为宜，忌加工过量，差之毫厘，密封口即将有报废的可能。
4.3检修质量标准
4.3.1焊缝检修10%，按GB3323-87II级合格。
4.3.2按图要求进行耐压和气密性试验，试验完后把水放尽，并把内部吹干，耐压实验所用水的氯离子含量不超过15ppm，水压试验时的水温应高于40℃。
4.3.3零部件的更换，根据检查情况和鉴定结果，按图纸及有关技术条件的要求，对已损坏或有严重缺陷的内件密封件、紧固件和其它零件进行更换，新更换的零件必须有质量检验合格证。
4.3.4认真填写检修记录
5、验收
5.1检修结束后，公司有关部门应组织承修单位和使用单位进行验收。
5.2承修单位提供的各种报告和检修资料齐全、准确，经检查符合要求，内容应包括：
5.2.1检验、检测记录及有关的检验资料；
5.2.2检修方案、实际检修情况记录、重大缺陷处理经过以及有关技术文件和资料；
5.2.3技术改造方案、图样、材料质量证明书，施工质量检验及有关技术文件清单；
5.2.4控制仪表、安全附件的修理、校验、更换记录；
5.2.5设备联动试车后，由检修单位将整理好的检修资料一式两份，一份交生产车间，另一份交生产技术部