甲醇合成塔03R0301检修作业指导书.doc

甲醇合成塔03R0301作业指导书

目的与适用范围
保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。
本作业指导书适用于双甲甲醇合成塔03R0301的检修作业。
引用标准及编制依据
《设备维护检修规程》HG25745-98
概述
本合成塔主要由换热管、筒体、上下封头、管板、辅助设备等组成。
主要检查内容：
对容器外壁进行宏观检查。
更换触媒。
对容器内壁进行宏观检查。
对管口焊缝作氨渗透检测，处理漏点。
工作内容及操作流程
方案学习
工艺停车处理
检修
作业准备
检查验收
人孔复位
清理现场

操作程序及技术要求
5.1作业准备
5.1.1检修前，必须隔断与塔内相连的工艺管线（加盲板），充分吹扫并保持炉内空气流畅，在化验合格，符合有关安全规定后方可进入塔内检查、检修。
5.1.2备好机具、量具和劳动保护用品。
5.1.3备齐所需的零、配件及材料。
5.2停车、工艺降温置换
5.3检修
5.3.1打开上下人孔并拆下下部弯管。
5.3.2打开卸料孔，由工艺人员分别卸出耐火球、触媒。
5.3.3按压力容器维护检修规程检查壳体及管板和列管，检查合成塔内部构件有无变形、断裂、松动、防腐层有无变质、脱落、鼓泡以及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，并视情况修理。
5.3.4对管口及焊缝作氨渗透检测，处理焊缝漏点。
5.3.5检查更换部分连接螺栓、螺母，法兰垫片等。
5.3.6其它检查
a)检查校验仪表及安全装置。b)检查更换管件、阀门及附件。c)修补壳体、管道保温层。
5.3.7质量标准
a).筒体筒体表面应无裂纹、鼓包、凹陷、变形和过烧等现象焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飞溅物。筒体焊缝表面不得有咬边。焊缝表面应圆滑过渡至母材，角焊缝焊脚尺寸应符合图样或相应规定。
筒体纵、环焊缝棱角度E＜5.0㎜。筒体的直线度误差应不大于20mm。返修后的设备焊缝应100﹪做无损探伤检查,无损探伤合格标准参照GB150《钢制压力容器》第10.8.4条确定.b).换热管换热管因从管板中拉脱松动可采用焊接的方法,焊好后应对周围列管再胀一次,防止热胀冷缩松动。更换新管时应对管板孔进行检查、清理修磨，管板孔内不得有油污、铁锈、刀痕，管板的密封槽或法兰面应光滑无伤痕。换热管的管材硬度应比管板硬度小HB30左右，否则应在管端150～200㎜长度内退火。管束的换热管允许有一道焊口，对接焊缝应平滑，对口错边量不得超过管壁厚度的15﹪，且不大于0.5㎜。焊接后的换热管应进行通球实验，通球直径0.85倍管径；并需进行水压实验，实验压力2倍设计压力。
c).管板拼接的管板焊缝应进行100﹪的射线或超声波探伤。管板孔径允差、孔板宽度偏差应符合GB151《钢制管壳式换热器》的规定。
5.4清理现场
将废弃物清理完成后，将检修时产生的废弃物清理干净，运至规定地点，做到工完、料尽、场地清。