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循环硫化床锅炉简介
摘要：循环流化床锅炉是环保节能型锅炉，符合今后火电厂的发展方向，目前在国际上已进入大型化、商品化生产阶段，国内电厂也陆续开始采用。但它必竟是一种新的应用技术，其锅炉结构特殊，燃烧方式与煤粉炉有本质区别，国内已有的经验还相对较少。为此，对安装和使用中发现的几个突出问题加以论述，提出一些看法和经验。
关键词：循环流化床锅炉；正确安装；合理运行；磨损；漏风；风帽质量
循环流化床锅炉效率高、污染低、煤种适应性好。它几乎可燃用各种品质燃料，如泥煤、烟煤(包括高硫煤)、无烟煤、矸石、焦炭、工业废料、城市垃圾等。床内直接添加石灰石等脱硫剂，投资小、脱硫效率高(当Ca/S＝1.5～2.0时，脱硫效率可达85%～90%)。这种炉型是目前环保节能型电厂的发展方向。国际上循环流化床锅炉已进入大型化、商品化生产阶段，国内越来越多的厂家也投入了循环流化床锅炉的研制和生产，安装循环流化床锅炉的坑口电站遍及全国各地。循环流化床燃烧技术是一种新技术，锅炉结构特殊，燃烧方式与煤粉炉有本质的区别，国内在安装技术方面与煤粉炉相比还有一定差距。本文只对几个突出的问题提出自己的看法，与煤粉炉类似的问题不再涉及。
1磨损问题
循环流化床锅炉燃用HYPERLINK"http://wiki.zhulong.com/baike/detail.asp?t=%E7%B2%92%E5%BE%84"\t"_blank"粒径在13mm以下的煤粒，流化风速很大(通常为5～10m/s)。磨损问题是该锅炉最大的问题。
1.1燃烧带的磨损
炉膛布风板周围为四侧水冷壁，在布风板上部3.5m高度范围内水冷壁的内外侧全部焊接销钉，整体浇注“耐高温耐磨浇注料”，外侧安装金属护板。向火面的浇注料层厚度通常为20mm。这个区域称为“燃烧带”。
燃烧带包围的空间称为“燃烧井”，燃烧井是循环流化床锅炉燃烧的中心，进行煤粒流化、燃烧、燃尽全过程。燃烧带的磨损全部由耐高温耐磨浇注料来承担，浇注料的材质和施工质量是减小磨损的重点。
首先是选材问题，国内生产耐高温耐磨浇注料的厂家很多，材料的种类也很多，浇注料在不同温度下的耐磨度相差很大。有的材料在1400～1600℃范围内耐磨度最高，但在800～1000℃温度区耐磨度很低，故材料的选用很关键。循环流化床锅炉的燃烧温度为800～1000℃，因此要选用在这个温度区耐磨度最大的材料。
施工质量也是一个重要问题，在施工中需注意以下几点：
(1)水灰比必须控制好，一般浇注料加水7%～8%，要严格按材料使用说明书施工。加水量增加1%，浇注料强度降低20%左右(未加考证)。施工用水必须洁净，HYPERLINK"http://wiki.zhulong.com/baike/detail.asp?t=%E9%85%B8%E7%A2%B1%E5%BA%A6"\t"_blank"酸碱度要符合要求。
(2)搅拌要均匀，使用强制性搅拌机，搅拌至糊状。搅拌好的浇注料不可存放时间过长。
(3)使用小直径HYPERLINK"http://wiki.zhulong.com/baike/detail.asp?t=%E6%8C%AF%E6%8D%A3"\t"_blank"振捣棒或片式HYPERLINK"http://wiki.zhulong.com/baike/detail.asp?t=%E6%8C%AF%E6%8D%A3"\t"_blank"振捣棒，将浇注料HYPERLINK"http://wiki.zhulong.com/baike/detail.asp?t=%E6%8C%AF%E6%8D%A3"\t"_blank"振捣实。
(4)烘炉温升曲线严格按材料供应厂家提供的资料进行
1.2水平烟道的磨损
水平烟道是烟气从炉膛进入旋风分离器的通道，结构一般为底面和两侧墙砌耐高温耐磨砖，顶部为耐高温耐磨浇注料。水平烟道入口四周的水冷壁，其向火面焊接销钉，敷设耐高温耐磨浇注料。高速烟气携带十几倍于进煤量的未燃尽的煤粒和飞灰，旋转90°进入水平烟道，在入口处对水冷壁形成冲击，因此在入口处水冷壁向火面必须敷设400mm宽的浇注料。水平烟道通流面积小，烟气从炉膛进入水平烟道后流速增大。同时水平烟道截面为渐缩喷嘴状，烟气流速在水平烟道内逐渐增大，在旋风分离器进口风速达到12～18m/s，对四壁的磨损很大，也有可能引起四壁振动。
此处耐高温耐磨浇注料的选材和施工要求与燃烧带相同。
耐高温耐磨砖和砌砖用耐火泥也存在选材问题，必须选用800～1000℃温度区耐磨度最大的材料。选材的失误会造成永久的后患，严重影响电厂的安全经济运行。
水平烟道侧墙不可砌筑成单墙，增加牵连砖也不能解决根本问题，长时间冲刷、振动会造成墙体倒塌。侧墙与护板之间要用耐热钢筋连接，在高度方向每500mm至少