用于焊接H型钢的平衡吊具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110900065A(43)申请公布日2020.03.24(21)申请号201911042444.0(22)申请日2019.10.31(71)申请人共享钢构有限责任公司地址571100海南省海口市国家高新技术产业区云龙产业园横四路2号(72)发明人铁国武靳毅林杉杉(51)Int.Cl.B23K37/04(2006.01)B23K103/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称用于焊接H型钢的平衡吊具(57)摘要本发明涉及一种用于焊接H型钢的平衡吊具，所述用于焊接H型钢的平衡吊具包括夹钳、平衡梁腹板、平衡梁翼板、钳柄、紧固元件及吊孔；所述钳柄间通过紧固元件相固定；所述钳柄的上端开设有吊孔；所述钳柄通过紧固元件相连接；所述钳柄的下端设置有平衡梁翼板；所述平衡梁翼板的下端设置有夹钳；所述夹钳是空心腔体结构；所述平衡梁翼板的下端设置有平衡梁腹板；所述平衡梁腹板在所述夹钳发的空心腔体内。本发明针对现有技术存在的问题，通过将传统的剪刀式夹钳钳口部位延伸，目的是将夹钳的夹持孔数量由传统的两孔变成四孔。本发明的平衡吊具用于制造窄翼缘板H型钢，有效的保证了制造过程中安全可靠、方便高效的吊运翻转构件。CN110900065ACN110900065A权利要求书1/1页1.一种用于焊接H型钢的平衡吊具，其特征在于，所述用于焊接H型钢的平衡吊具包括夹钳、平衡梁腹板、平衡梁翼板、钳柄、紧固元件及吊孔；所述钳柄间通过紧固元件相固定；所述钳柄的上端开设有吊孔；所述钳柄通过紧固元件相连接；所述钳柄的下端设置有平衡梁翼板；所述平衡梁翼板的下端设置有夹钳；所述夹钳是空心腔体结构；所述平衡梁翼板的下端设置有平衡梁腹板；所述平衡梁腹板在所述夹钳发的空心腔体内。2.根据权利要求1所述的用于焊接H型钢的平衡吊具，其特征在于，所述紧固元件包括紧固螺栓和紧固螺母；所述紧固螺母拧在紧固螺栓上。3.根据权利要求1所述的用于焊接H型钢的平衡吊具，其特征在于，所述紧固元件设置于距离所述钳柄顶端的1/3～1/2处。4.根据权利要求1所述的用于焊接H型钢的平衡吊具，其特征在于，所述吊孔到夹钳底部的距离为300～1000mm。5.根据权利要求1所述的用于焊接H型钢的平衡吊具，其特征在于，所述夹钳、平衡梁腹板、平衡梁翼板及钳柄均由钢制成。2CN110900065A说明书1/3页用于焊接H型钢的平衡吊具技术领域[0001]本发明涉及钢结构加工技术领域，具体涉及一种用于焊接H型钢的平衡吊具。背景技术[0002]在实际工程应用中由于焊接H型钢断面可以随工程任意加工、设计及组合，并可制造特殊规格，配合特殊工程之实际需要；并经过经济化的设计，其断面力矩、断面系数、耐压力、承荷重，得到优化和提高。基于焊接H型钢这种灵活性及其他优孔，因此广泛应用于建筑钢结构的梁、柱等结构当中。[0003]但在实际当中，经常遇到翼缘板窄的H型钢，宽度100mm/150mm，腹板厚度40mm；这种尺寸导致翼板单侧边缘伸出宽度尺寸过窄，仅30mm/55mm。若减去10mm焊脚尺寸，边缘净尺寸只有25mm、45mm。此种结构形式的H型钢，在实际制造过程中，由于窄翼缘板的原因，致使在组立、埋弧焊、铆装、清理、发运等工序中的吊运、翻转非常困难；由于夹持尺寸很小加持力不够，使用时安全性极低，最终导致根本无法使用传统起重钳。即使使用链条、钢丝绳捆绑吊运及翻转，作业的效率也极低。因此，如何解决在制造过程中的安全、高效率的吊运是关键。发明内容[0004]本发明针对现有技术存在的问题，依据H型钢尺寸特孔，提供了一种用于焊接H型钢的平衡吊具，首先将传统的剪刀式夹钳钳口部位延伸，目的是将夹钳的夹持孔数量由传统的两孔变成四孔，从而达到平衡起吊。本发明的平衡吊具用于制造窄翼缘板H型钢，有效的保证了制造过程中安全可靠、方便高效的吊运翻转构件。[0005]为解决上述不足，本发明采用的技术方案为：[0006]一种用于焊接H型钢的平衡吊具，所述用于焊接H型钢的平衡吊具包括夹钳、平衡梁腹板、平衡梁翼板、钳柄、紧固元件及吊孔；所述钳柄间通过紧固元件相固定；所述钳柄的上端开设有吊孔；所述钳柄通过紧固元件相连接；所述钳柄的下端设置有平衡梁翼板；所述平衡梁翼板的下端设置有夹钳；所述夹钳是空心腔体结构；所述平衡梁翼板的下端设置有平衡梁腹板；所述平衡梁腹板在所述夹钳发的空心腔体内。[0007]进一步的，所述紧固元件包括紧固螺栓和紧固螺母；所述紧固螺母拧在紧固螺栓上。[0008]进一步的，所述紧固元件设置于距离所述钳柄顶端的1/3～1/2处。[0009]进一步的，所述吊孔到夹钳底部的距离为300～1000mm。[0010]进一步的，所述夹钳、平衡梁腹板、平衡梁翼板及钳