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华中系统数控车G71编程指令教案

教学重点：G71编程指令格式、编程应用。

教学难点：G71格式中各参数含义、大小的选取。

教学方法：讲授法、演练法。

教学班级：

设备要求：数控仿真实验室上课、运用投影设备。

教学过程：

一，复习引入：

1，复习G01\G80指令编程格式；

2，总结G01\G80编程的特点：编写的程序冗长。

3，引出简化编程指令G71-----外径粗车复合循环

二，新课讲解：

（一），G71指令讲解：

G71指令：外径粗车复合循环

1、G71指令格式及意义：用于粗、精车工件外径。

G71URP(ns）Q(nf)XZF

N(ns)……

……

N(nf)……

各参数含义：

U—切削深度(背吃刀量、每次切削量)，半径值，无正负号，

如下图中的△d。

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R—每次退刀量，半径值，无正负，下图中的e；

ns—精加工路线中第一个程序段的顺序号；

nf--精加工路线中最后一个程序段的顺序号；

X—X方向精加工余量，直径值，下图中的△u，一般取0.4mm；

Z—Z方向精加工余量,下图中的△w，一般取0.2mm；

F—进给速度（mm/min）

2、G71动作运动轨迹：

在图中：（只绘制了下半部分）

C——循环起点

实线——进刀路线

虚线——退刀路线

XZ轴的交点为编程原点

3、使用G71编程时的说明：

(1)应用G71前必须设一循环起点，上图中的C点。

(2)G71程序段本身不进行精加工，粗加工是按后续程序段ns~nf

给定的精加工编程轨迹A→A′→B→B′，沿平行于Z轴方

向进行。

(3)G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。G71程序段

中的F、S、T只在循环时有效，精加工时处于ns到nf程序

段之间的F、S、T有效。

(4)循环中的第一个程序段(即ns段)必须包含G00或G01指令，

即A→A′的动作必须是直线或点定位运动，但不能有Z轴

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方向上的移动。

(5)ns到nf程序段中，不能包含有子程序。

(6)G71循环时可以进行刀具位置补偿，但不能进行刀尖半径补

偿。因此在G71指令前必须用G40取消原有的刀尖半径补偿。

在ns到nf程序段中可以含有G41或G42指令，对精车轨迹

进行刀尖半径补偿。

（二）G71指令编程实例：

学习G71指令格式及编程，完成下图的工艺分析和加工程序

编制。零件毛坯尺寸Φ52X100mm。

1，工艺分析：下图为典型的阶梯轴类零件，应用车床进行车

削加工。粗车时：吃刀深度（单边）取1~1.5,主轴转速800r/min,

F取为120mm/min。精车时，X方向留0.4mm余量（双边），Z

方向留0.2mm余量，主轴转速800~1000r/min,F取80mm/min。

刀具为1号外圆刀。,

2，程序清单

加工程序：

O3536

N10M03S800T0101

N20G00X54Z62(定位到循环起点)

N30G71U1R0.8P40Q130X0.4Z0.2

F120
（G71自动完成工件粗加工）

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N40G00X17Z62（精加工开始程序段）

N50G01X17Z60F80

N60X20Z58.5

N70Z43

N80G02X26Z43R3

N90G01X31

N100X34Z38.5

N110Z25

N120X50Z15

N130Z0（精加工结束程序段）

N140G00X100Z100

N150M05

N160M30

三，课堂练习

运用所学G71知识完成下图加工程序的编制。

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毛坯：铝棒Φ35X150mm，

刀具：一号刀为外圆车刀。

四，课堂小结：重点、难点知识回顾总结。

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