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说明书

一种电机转子压力铸铝模具
技术领域
本实用新型涉及一种电机转子压力铸铝模具，具体地说是用于电机铸铝转子压力制造的一种模具，属于电机部件的加工工艺装备。
背景技术
在已有技术中，电机铸铝转子制造所用的压力铸铝模具存在排气不良，铸铝转子产生缩孔现象，严重影响产品质量，同时脱模时铸铝转子必须和中模一起拉出，操作时工人劳动强度大，生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能使模具中的空气与铝水残留气体得到有效排出，解决了铸铝转子缩孔现象；脱模时压铸机顶出铸铝转子，中模自动留在下模内，降低了工人劳动强度，提高了生产效率的电机转子压力铸铝模具。
按照本实用新型提供的技术方案，一种电机转子压力铸铝模具包括上模部分、下模部分及转子铁芯部分，所述上模部分由导柱、垫板、上模、垫圈、螺栓组成，所述上模与垫板用导柱相连接，导柱一端用垫圈、螺栓固定，防止上模在导柱上滑动时脱落。
所述下模部分由中模、压板、下模组成；所述中模、压板分别放入下模的内孔与外圆定位上。
所述转子铁芯部分由斜键、导套、假轴、转子铁芯组成；斜键镶入假轴槽中，假轴置于下模定位孔内，转子铁芯通过斜键导向套入假轴，达到工艺要求重量后，套入导套。
所述的垫板上开设有18～22条排气槽，排气槽深0.35～0.45mm。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑，合理；由于该模具垫板合理开设了排气槽，使模具中的空气与铝水残留气体得到有效排出，解决了铸铝转子缩孔现象；同时增加了压板，改进了中模的结构，脱模时压铸机顶出铸铝转子，中模自动留在下模内，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为电机转子压力铸铝模具垫板俯视图。
图2为电机转子压力铸铝模具结构示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
图1所示为垫板2的俯视图，其上开设了20条深0.4mm的排气槽。
如图2所示，本实用新型由导柱1、垫板2、斜键3、导套4、上模5、中模6、压板7、下模8、假轴9、垫圈10、螺栓11等组成。
本实用新型由上模部分、下模部分及转子铁芯部分组成。上模部分由导柱1、垫板2、上模5、垫圈10、螺栓11等组成。垫板2与立式压铸机的滑块槽通过螺丝固定连接，上模5与垫板2用导柱1相连接，导柱1一端用垫圈10、螺栓11固定，防止上模5在导柱1上滑动时脱落。
下模部分由中模6、压板7、下模8等组成；下模8置于立式压铸机的活动工作台定位孔内，中模6、压板7分别放入下模8的内孔与外圆定位上。
转子铁芯部分由斜键3、导套4、假轴9、转子铁芯12等组成；斜键3镶入假轴9槽中，假轴9置于下模8定位孔内，转子铁芯12通过斜键3导向套入假轴9，达到工艺要求重量后，套入导套4。
本实用新型的动作过程：把上模部分通过垫板2与立式压铸机的上台面相连，下模部分通过下模8与立式压铸机的下活动工作台面连接，中模6、压板7分别放入下模8的内孔与外圆定位上；把秤好重量的转子铁芯部分用行车吊入下模定位空中，开启电源，使压铸机的下活动工作台面移动到压铸机的中心，启动压铸机上台面控制开关使上模5下行压紧转子铁芯12、中模6，达到规定的压力后，压铸机通过下模8的风叶槽注入铝水，使之充满整个型腔，保压一定的时间后，压铸机自动开模，下活动工作台面、下模部分、转子铁芯部分回到原始位置，压铸机下顶缸顶出转子铁芯部分，用行车吊出，脱去假轴9、斜键3，至此完成电机铸铝转子的压铸铸铝过程。

权利要求书

1、一种电机转子压力铸铝模具，其特征是：包括上模部分、下模部分及转子铁芯部分，所述上模部分由导柱（1）、垫板（2）、上模（5）、垫圈（10）、螺栓（11）组成，所述上模（5）与垫板（2）用导柱（1）相连接，导柱（1）一端用垫圈（10）、螺栓（11）固定；
所述下模部分由中模（6）、压板（7）、下模（8）组成；所述中模（6）、压板（7）分别放入下模（8）的内孔与外圆定位上；
所述转子铁芯部分由斜键（3）、导套（4）、假轴（9）、转子铁芯（12）组成；斜键（3）镶入假轴（9）槽中，假轴（9）置于下模（8）定位孔内，转子铁芯（12）通过斜键（3）导向套入假轴（9），再套入导套（4）。
2、根据权利要求1所述的一种电机转子压力铸铝模具，其特征在于所述的垫板（2）上开设有18～22条排气槽，排气槽深0.35～0.45mm。

说明书摘要

本实用新型涉及一种电机转子压力铸铝模具包括上模部分、下模部分及转子铁芯部分，所述上模部分由导柱、垫板、上模、垫圈、螺栓组成，所述上模与垫板用导柱相连接，导柱一端用垫圈、螺栓固定。所述下模部分由中模、压板、下模组成；所述中模、压板分别放入下模的内孔与外圆定位上。
所述转子铁芯部分由斜键、导套、假轴、转子铁芯