电机转子槽绝缘铸铝工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102861896A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102861896A(43)申请公布日2013.01.09(21)申请号201210317892.9(22)申请日2012.08.31(71)申请人河北电机股份有限公司地址050030河北省石家庄市装备制造基地电机路(72)发明人戎立新(74)专利代理机构石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙)13123代理人张明月(51)Int.Cl.B22D17/00(2006.01)B22D18/00(2006.01)B22D13/00(2006.01)C09D1/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称电机转子槽绝缘铸铝工艺(57)摘要本发明公开了一种电机转子槽绝缘铸铝工艺，包括熔炼铝液、转子铁心装入铸铝模、浇注、冷却修整铸件，采用压力铸铝工艺时，转子铁心在装入铸铝模前，增加对转子铁心的涂覆、预热工序：涂覆工序为将转子铁心浸入到配制好的涂覆材料中保持5～8分钟，预热工序为将带涂覆材料的转子铁心放入炉中加热到120～150℃烘干；采用离心铸铝工艺时，只增加对转子铁心的涂覆工序即可。涂覆材料的调配方法为，先将28%～32%的磷酸二氢铝加入水中，搅拌8～15分钟；再慢慢加入13%～17%硅溶胶，边加入边搅拌；最后加入4%～6%钛白粉，搅拌8～15分钟。本发明采用特殊涂覆材料，增大横向接触电阻，减少电流损耗，提高电机效率。CN102869ACN102861896A权利要求书1/1页1.电机转子槽绝缘铸铝工艺，包括将铝锭加热熔炼成铝液、转子铁心装入铸铝模、铝液浇注到已经装入转子铁心的铸铝模中、冷却修整铸件，其特征在于：采用压力铸铝工艺时，所述转子铁心在装入铸铝模前，增加对转子铁心的涂覆、预热工序：所述涂覆工序为将转子铁心浸入到配制好的涂覆材料中保持5～8分钟，所述预热工序为将带涂覆材料的转子铁心放入炉中加热到120～150℃烘干；采用离心铸铝工艺时，增加对转子铁心的涂覆工序：将转子铁心浸入到配制好的涂覆材料中保持5～8分钟。2.一种权利要求1中所述的涂覆材料，其特征在于：涂覆材料的各组分及质量百分含量配比如下磷酸二氢铝28%～32%，硅溶胶13%～17%，钛白粉4%～6%，其余为水。3.根据权利要求2所述的涂覆材料，其特征在于：所述硅溶胶的密度为1.12～1.21g/ml，硅溶胶的组分中包含以下质量百分含量的物质SiO220%～25%，Na2O≤0.06%，其余为水。4.一种权利要求2或3所述的涂覆材料的配制工艺，其特征在于：调配方法如下按照各组分的质量百分含量进行配比，先将磷酸二氢铝加入水中，搅拌8～15分钟；再慢慢加入硅溶胶，边加入边搅拌；最后加入钛白粉，搅拌8～15分钟，即得成品涂覆材料。2CN102861896A说明书1/3页电机转子槽绝缘铸铝工艺技术领域[0001]本发明涉及一种特种铸造领域的铸铝工艺，具体的说是一种电机转子槽绝缘的铸铝工艺。背景技术[0002]异步电机主要由定子和转子两大部分组成，定子部分主要包括定子铁心、定子绕组和机座等，转子部分主要由转子铁心、转子绕组和转轴构成。转子绕组按结构分为笼型和绕线型，转子绕组的主要作用就是产生电动势和电流，并在旋转磁场的作用下产生电磁力矩使转子转动，转子的铸铝工艺主要是完成转子绕组的铸铝过程，是用铸铝方法铸造出槽内的导条和铁心两端的端环、平衡柱和风扇叶片，使转子成为一个坚实的整体。转子绕组铸铝质量的好坏直接影响异步电机的技术经济指标和运行性能。另外，转子绕组导条和转子铁心间存在一定的接触电阻，通常称为横向接触电阻。横向电流损耗在铸铝转子异步电机总附加损耗中常占有相当大的比重，它的大小直接影响到电机的电磁力矩，进而影响电机的起动性能和电机的效率。因此增加导条和铁心间的接触电阻，对提高电机效率有明显的作用。[0003]转子铸铝方法一般采用压力铸铝和离心铸铝两种工艺。压力铸铝是用压力将融化好的金属铝液注入型腔，待冷却凝固成铸件，整个过程在压力作用下进行，转子铁心可以在冷态下压铸；由于压力铸铝具有较高的生产效率，因此得到广泛应用，但是在提高转子内在质量的同时，由于压铸机的压射比压较高，导条与铁心冲片槽型内缘接触的非常紧密，几乎没有间隙，虽然使用冷轧片，上下面有涂层，但由于冲片时断面上没有绝缘层，导条与断面直接接触，电阻非常小，增加导条间的泄露电流，转子附加损耗大为增加，影响了电机效率等性能指标。离心铸铝是将融化好的金属铝液注入旋转的铝模中，在离心力的作用下充型，凝固成铸件，浇注前转子铁心必须预热。离心铸铝工艺虽然在质量上优于压铸铸铝，但是导条与铁心槽型断口直接接触，仍然对电机效率有影响。发明内容[0004]本发明需要解决的技术问题是提供一种