丝网印刷、烧结工艺基础培训.doc

丝网印刷、烧结工艺培训
丝网印刷、烧结工序的作用：
在晶体硅太阳能电池制造工艺中，有通过用丝网印刷的方法，将金属浆料按照预先设计好的图案移印到硅片表面。烧结是将印刷好浆料的电池片，通过快速烧结的方法使金属浆料固化并与硅片表面形成良好的欧姆接触，形成太阳能电池的电极。

质控点：
印刷烧结工艺流程如下：

（1）背电极印刷需要控制：
1）印刷偏移(新换网版或网版被复位后，需要重新测量印刷图形的偏移，并进行校正)
2）印刷湿重（多晶背极湿重0.05~0.08g，超出此范围为异常，需要排除）
（2）1#、2#烘干炉温度在设定温度的±10℃范围内。
（3）背电场印刷湿重，125单晶0.8~1.1g，156多晶1.4~1.7g，因为湿重会影响形成背场合金层厚度，从而对电池性能产生影响，而且背场厚度会对电池弯曲度产生影响，烧结后电池片的弯曲程度要求为:125电池的弯曲度＜2.3mm（200μm厚度），＜2.4mm（180μm厚度）;156电池的弯曲度＜2.5mm（200μm厚度），＜2.6mm（180μm厚度）。
（4）正电极印刷需要控制印刷湿重和烧结后线宽，而烧结后的线宽尤为重要，因为其对电池效率影响做大。烧结后细栅线线宽范围要求70μm~100μm，监控频率为每2小时一次，监控设备为金相显微镜。
（5）烧结炉主要监控项目为：温度、废气压力、网带速度和热空气流量等。温度监控有2种，设备自带监控，实际温度与设定温度偏差±2.5℃。datapaq炉温仪每15天测试烧结过程中硅片表面实际温度，要求重要参数峰值在760±5℃；废气压力differentialpressure>100pa；beltspeed:5600±100mm/min；hotairflow3.0±2m/s。
设备：
在此对话框输入
相应的工艺参数
印刷机：BACCINI（意大利）ASYS（德国）
主要操作界面：

烧结炉：centrotherm（德国），despatch（美国）
主要操作界面：

印刷烧结主要原辅料：
背电极银浆：主要型号为杜邦pv505，技术特点，固含量低，降低成本。
背场铝浆：主要型号儒兴6080-23N17，技术特点，效率高（好的钝化效果）
正电极银浆：主要型号杜邦PV16A，技术特点，电阻低，效率高。
改善方向：
背电极：减少面积，达到节省面积、降低背面复合的目的，更好的背极浆料：导电性好，减少复合。但必须保证拉力满足条件。
背电场：增加面积，增加合金厚度，提高钝化效果，但必须满足外观条件：无鼓包、铝刺、翘弯曲超标。
正电极：提高细栅线高宽比，即高度提高，栅线宽度降低，减小遮光面积。与扩散配合做高阻密栅，提高短波响应，增加Voc和Isc值。