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中药前处理、提取浓缩及分离设备与工艺

张洪飞

(通化玉吊药业股份有限公司，吉林通化134008)

摘要-以中药前处理、提取浓缩、分离过程为叙述对象，分析了其工艺与设备要求，特别说明了中药提取和分离阶
段工艺复杂、人为因素多，凶此要求操作人员必须真正掌握设备性能和生产工艺的原理。
关键词：中药；前处理；提取；浓缩：分离；工艺；设备

中药制药前处理工序一般包括药材的挑选、洗药、材采取不同的清洗方式。

润药、切药、干燥、粉碎等；提取工序一般包括提取、浓1．2润药机
缩、分离(醇沉／水沉、过滤、离心)等。应根据主流产品目前大部分中药制药企业都在使用注水式真空润
和生产工艺进行设备选型，按设备的性能和工作原理药机。真空润药机工作原理：用真空将药材纤维空隙

正确使用设备。通过工艺流程可见，在前处理阶段，药中的空气抽出，水在负压条件下通过毛细管迅速进入
品质量和生产成本已经基本定型。如果生产工艺和设植物细胞组织中。润药的目的是让失水的植物细胞吸
备性能不能很好地结合，生产过程中就会出现产品质水膨胀，为提取工序创造条件，因药材中的有效成分一

量不稳定、原材料消耗大等问题。经过前处理和提取工般在水(或其他溶媒)作用下才能实现交换。其中，控
序的加工，药材变成了药品的中间体，最终成为药品。制真空度可以实现最佳的渗透效果；控制加水量可以

中药制药前处理和提取工序是生产中的关键工防止有效成分流失；控制润药时间可以减少有效成分
序，也是最容易被管理者忽视的工序。设备操作人员的酶解(某些苷类细胞内存在着与其相应的水解酶，时
对设备的工作原理理解不到位，就不可能正确地使用间过长部分苷会被水解掉)。
设备。因此，设备和生产工艺的有机结合及设备的正润药机的使用过程应注意：根据不同的药材，确定

确使用，是提高质量和效益的一个重要环节。不同的真空度及时间：根据不同的药材，确定不同的加
水量，尽量做到水尽、药透。老式润药机是注水式真空

1前处理提取设备与工艺润药机，因润药效果不好近几年基本已被汽相式润药
机所替代。老设备可以用操作技巧来弥补缺陷。为保证

1．1洗药机真空度，可分3次将真空度降到最大(即脉动3次)，还可

药材(中药饮片)的表面不但有泥沙等杂物，还有以将注水管改成淋水盘，润药效果也会得到改善。

大量的霉菌。洗药的目的就是要除掉泥沙和大部分霉1～干燥设备
菌。目前在大部分制药企业使用的都是滚桶式洗药目前还有许多制药企业，使用的都是蒸汽式干燥

机，用喷淋水进行洗药。有的企业不论是什么药材都箱和远红外线干燥箱。因能耗大，效率低，对工作环境
是用一个速度、水量进行清洗，当叶、茎、根、切片时就影响大(温湿度和粉尘)，近几年逐渐被微波干燥灭菌
会出现不同的清洗效果。机所取代。微波干燥灭菌机以能耗低、效率高、对环境

洗药机应根据不同的品种，用不同的转速和喷水影响小的特点，被越来越多的企业所采用。微波灭菌干
量去清洗不同的药材。在洗净的前提下，尽量缩短洗燥机在前处理阶段，主要有3项功能：干燥、灭菌、破壁。

药时问，避免有效成分的损失。其可对滚筒式洗药机微波加热的原理：一是通过“介电损耗”(介电加

进行改造，增加调速装置和增压设备，以针对不同的药热)。具有永久偶极的分子在2450MHz的电磁场中所

机电信息2010年第8期总第254期1
墨

能产生的共振频率极高，使分子超高速旋转，动能迅速型柴田式粉碎机为主。其工作原理：在机器主轴上装有
增加，从而导致温度升高；二是通过离子传导。离子化打板、挡板、风叶3部分，由电动机带动旋转。打板和嵌
的物质在超高频电磁场中以超高速运动，因摩擦而产在外壳上的边牙板、弯牙板构成粉碎室，物料通过加料

生热效应。极性分子(主要是水分子)加热汽化后被设口进入到粉碎机中，通过其间的快速相对运动，形成对
备上的轴流风机抽走，物料被干燥。被粉碎物的多次打击和互相撞击，达到粉碎目的。粉碎
微波灭菌的原理：微波杀菌是微波的热效应和生后的物料在气流的作用下被吹到旋风分离器进行风
物效应共同作用的结果。微波对细菌的热效应是使蛋选，再经过筛，将粗粉和细粉分开，细粉被风送到集粉
白质变性，使细菌失去营养、繁殖和生存的条件而死装置内收粉，粗粉被送回到粉碎室内重新粉碎。在生

亡；生物效应是微波电场改变细胞膜断面的电位分布，产使用中，部分使用者感到实际产量与制造商提供的
影响细胞周围电子和离子浓度，从而改变细胞膜的通参数相差甚远。除加工品种、粉碎细度(筛网目数)不
透性能，细菌因此营养不良，不能正常新陈代谢，细菌同外，一个重要原因是循环水和负压仓的使用不正确。
结构功能紊乱，生长发育受到抑制而死亡。此外，决定循环水温度过高或不用循环水，粉碎室内温度高，药材
细菌正常生长和稳定遗传繁殖的核酸(RNA